12条新生产线点火投产

800×800㎜仍是主流

2022年开年至今，包括宏宇、诺贝尔、将军、罗曼在内的多家企业对现有产能进行升级。从这些新点火生产线的产能设计来看，主要生产的产品包括地铺石、抛釉砖、岩板、中板、通体大理石等，而800×800㎜规格的产品仍然居于主流地位。

1月2日，福建贝雅特陶瓷三厂低碳节能地铺石宽体窑点火，可满足生产300×600㎜、600×600㎜、600×900㎜、600×1200㎜等规格，15-20㎜厚的高品质生态地铺石。按设计生产规格300×600×18㎜、吸水率在0.5-1%之间的地铺石产品，年产量可达450万m²。

1月14日，漳州市澳利陶瓷发展有限公司日产4万方智能大板生产线点火。该项目重点引进中窑高效节能六层干燥窑(W3200/L109.9m)及烟气换热系统，可生产750×1500×11㎜的大板和800×800㎜抛釉砖，日产能4万㎡/天。

1月29日，江苏富陶科陶瓷有限公司智能陶板整线正式点火。该生产线由摩德娜承建，配备高效节能六层自循环干燥器、宽体高端智能节能烧成窑，可生产最长3000 ㎜，最宽1200㎜、最厚120㎜的产品，日产量可达2500m²以上。

2月6日，罗曼企业河源生产基地全新3号智能生产线正式点火。该生产线采用268.8米的宽体窑炉，65.1米的6层智联快速干燥窑，主要生产750×1500㎜、800×800㎜抛釉砖。

2月10日，宏宇集团广西基地高端智能宽体窑成功点火。此次点火的是全新3#生产线，设计生产规格为800×800×10.5㎜的高品质全抛釉砖，产量3.6万m²/天；生产规格为400×800×7.5㎜的高端中板产品，设计产量4万m²/天。

2月11日，大角鹿新兴三厂超级智能窑炉生产线隆重点火投产。该生产线(设备)总投资1.3亿元，主要生产800×800㎜超耐磨抛釉砖，日产能4. 5万㎡，年产值六到七亿。据悉，该生产线的投产将极大缓解大角鹿的供货压力。

2月12日，杭州诺贝尔集团有限公司九江生产基地举行K10、K11窑炉的点火仪式。两组生产线皆配备了中鹏399米的宽体窑炉，主要生产750×1500㎜、800×800㎜抛釉砖。

2月13日，中裕企业智能生产线窑炉点火仪式盛大举行。本次点火投产的智能生产线主打750×1500㎜、900×1800㎜等规格的陶瓷大板，日产能可达40000+平方米。

2月16日，将军陶瓷集团肇庆岩板研发智造基地全新一期智能化生产线点火仪式顺利举行。此项目配备了摩德娜双层窑炉，主要生产1600×3200×3~9㎜、1200×2400×3~9㎜、800×2600×3~9㎜岩板。日产量可达 12800 ㎡。

2月18日，广东宇邦陶瓷有限公司在广东省恩平市宇邦企业生产基地举行1号通体大理石宽体窑炉点火仪式。该生产线主要生产的产品涵盖：400×800㎜、800×800㎜、600×1200㎜、750×1500㎜、900×1800㎜，通体大理石系列产品。

2月18日，金鸿企业旗下康建瓷砖|岩板举行智能生产线4号窑炉点火仪式，本次点火投产的智能生产线主要生产的是小规格岩板，因此在点火仪式上康建瓷砖|岩板宣布品牌全系列小规格岩板正式上市。

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广西简一、宏胜项目

都将在上半年投产

有上游设备商透露，2022年新生产线投产热潮还仅仅是刚开始，接下来会有更多陶企的新建/技改项目加入投产大军中来，而且这些项目大部分集中在广西产区。

2021年5月13日，备受关注的广西简一大理石瓷砖产业园项目举行了奠基仪式。据悉，该项目总投资超25亿元，计划建设9条国际先进水平的高端大理石瓷砖智能化生产线，年产高性能绿色陶瓷高端大理石瓷砖约2300万平方米。近日，有媒体特地到现场报道了该项目的建设进程。

广西简一陶瓷有限公司总经理黄山平在接受梧州广播电视台记者采访时表示：“这个车间我们前期投产2条生产线，请的是行业最顶尖的设备生产厂家。现在他们已经开始进场了，春节也没有放假休息，预计我们的投产时间是在5月底，届时2条线同时试生产。”

同样将产能扩张计划放在广西产区的还有宏宇集团，其广西宏胜陶瓷有限公司技改项目总投资13亿元，计划建设7条陶瓷生产线，其中（一期）技改项目第一条生产线已于2021年11月6日进行点火试产。目前，宏胜陶瓷（一期）技改工程进度已完成80%左右，预计2022年3月10号所有生产线全部投产。项目建成达产后，宏宇集团总产能将增加3300万㎡。

除了以上项目，中陶君了解到去年已经宣布投资的生产线项目有很多正处于建设中，有极大的可能于2022年实现投产。包括东鹏控股丰城第一期项目拟新建3条智能化岩板生产线；斯米克磁砖丰城生产基地扩建项目拟新建4条高档瓷砖生产线；白兔瓷砖对湖南生产基地追加投资并计划新增4条绿色智能生产线，截至2021年底已有2条生产线投产，接下来还将继续新增生产线；帝欧家居以5千万投资金额持有山西汇子新材料20%的股权，计划到2023年投产5条瓷砖生产线……

据统计，2021年1-2月份新增生产线有4条，2021年上半年投产生产线共23条。而从目前了解到的2022年已投产和计划投产的生产线数量来看，对比去年同期会有所增长。从这些数据也可以看出，建陶行业产能规模的竞争正趋于白热化。

“双碳”背景下

企业需提前做好减碳准备

在“双碳”背景下，对于包括建陶在内的高耗能企业来说，碳排放的重要性不言而喻。无论是衡量经济效益还是制定发展规划，碳排放带来的额外成本，都将成为决策时必须要考虑的因素。加上当下陶企正处于产能规模扩张的关键时期，是否有做好减碳的布局，也势必成为此过程中的一大重要竞争标准。

2021年11月29日，山东省生态环境厅组织起草了《山东省高耗能高排放建设项目碳排放减量替代办法（试行）》。文件指出“六大高耗能行业”中包括建筑陶瓷在内的16个行业上游初加工、高耗能高排放环节新建（含改扩建和技术改造，环保节能改造、安全设施改造、产品质量提升等不增加产能的技术改造项目除外）投资项目，需要进行碳排放减量替代，替代源碳排放削减量未落实的，建设项目不得投产。这也就意味着，建陶企业新建生产线项目时，必须落实好这部分碳排放的等量替代工作，否则项目将无法投产。

2021年12月27日，广东省生态环境厅官方发布了《广东省2021年度碳排放配额分配实施方案》，明确指自2022年度起，广东省碳排放管理和交易企业纳入标准调整为年排放量1万吨(或年综合能源消费量5000吨标准煤)及以上，并增加陶瓷、纺织、数据中心等新行业覆盖范围。据不完全统计，2021年年综合能耗1万吨标准煤以上的广东陶企超过149家，合计超过597条生产线。

从各地发布的文件来看，降能耗、减排放、提高单位产值将成为接下来陶企扩张产能中不可忽视的重要课题，而部分有前瞻性的头部企业早已付诸行动。以新明珠为例，其三水生产基地于去年10月点火投产的4.0双层窑炉岩板生产线可兼顾上下层同时生产不同厚度、不同规格的高品质岩板产品，按设计产品及产量来计算，CO2排放量预计可减少14.64吨/天。

2月11日，国家发改委、工信部、生态环境部、国家能源局四部委联合发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》，明确“到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例要均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零。”

《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》等文件显示，截至2020年底，建筑卫生陶瓷行业能效优于标杆水平的产能占比小于5%，能效低于基准水平的产能占比小于5%。也就是说，要达到2025年节能降碳的目标，陶瓷行业仍然是任重道远的。