数据库 玻璃陶瓷标准
标准名称 陶管耐酸性能试验方法
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准名称（英） Test method for acid resistance of vitrified clay
标准号 GB 2835-81
标准发布单位 国家标准总局
标准发布日期 1981-12-31发布
标准实施日期 1982-05-01实施
标准正文
　　本标准适用于带釉或不带釉陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示。陶管耐酸度系指一定陶管颗粒试样，在1：1盐酸中煮沸1小时后的残余重量与其原始重量的百分比值。注：也可以用其他酸液进行本项试验，但须在报告中加以说明。
　　1.　样品制备从每根抗外压强度试验后的破管筒体上，至少各取两块的重约20克的试样，全部敲碎，放在瓷乳钵中边砸边筛至全部通过孔径为1.0毫米的筛子。取孔径为0.8～1.0毫米筛子之间的颗粒适当缩分至10克左右，经蒸馏水冲洗并于110℃烘干后保存于干燥器中。
　　2.　仪器设备和试剂
　  2.1　试验设备、用具：
　  2.1.1　分析天平：感量为0.0001克。
    2.1.2　电热干燥箱。
    2.1.3　带有调压器的盘式电炉。
    2.1.4　锥形瓶：300毫升。
    2.1.5　回流冷凝器：蛇形或球形，长500毫米。
    2.1.6　装有变色硅胶的干燥器。
    2.1.7　马弗式高温炉：最高使用温度为1000℃。
    2.1.8　玻璃漏斗及漏斗架。
    2.1.9　瓷坩埚。
    2.2　试验装置：试验装置如图所示。
    2.3　试剂：
    2.3.1　盐酸：1：1，用1体积浓盐酸(比重1.19)与1体积的蒸馏水配成。
    2.3.2　甲基红指示剂：0.1％。所用试剂均为二级。
　　3. 实验步骤
    3.1　取干燥试样1克，准确称重后置于锥形瓶中。
    3.2　向锥形瓶中加入盐酸25±0.5毫升，装上回流冷凝器，用带用调压器的电炉加热至沸腾，在微沸状态下保持1小时，然后关闭电炉。注：微沸时液面应不断有气泡出现，试样在液体中略有移动。
    3.3　从冷凝器上端慢慢加入蒸馏水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端及塞子处，此洗涤水应流入锥形瓶中。
    3.4　静置10～15分钟，倾出锥形瓶上层清液后，加入蒸馏水50毫升，将锥形瓶中溶液及试样用快速无灰滤纸过滤，并用热蒸馏水冲洗试样，直至滤液呈中性。
    3.5　将带有试样的滤纸放在恒重过的坩埚中灰化后，在700℃下灼烧至恒重。
　　4.　试验结果计算按下式计算耐酸度RA: G1 RA=_____×100 G0式中：RA——试样耐酸度，％； G1——腐蚀后试样残重量，克； G0——试样原始重量，克。
　　5.　复验规则同样品应作平行试验。两个耐酸度结果相差如不大于0.4％时，以它们的平均值作为样品最终检验结果。如超过时，应自同一样品中再取两个度工样复验，以复验的两个试样的结果平均值作为样品最终检验结果。
　　6.　试验记录每次试验应记录下列内容： a.试样名称、编号及送样单位； b.试样原始重量，加入酸溶液的种类、浓度和体积，酸液开始沸腾时间，停止加热时间，试样残渣重量及试验结果； c.试验日期和试验人员。

附加说明：
本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。
本标准由建筑材料工业部出东工业陶瓷研究所负责起草。
本标准主要起草人沈际康、耿毅。