20世纪90年代，世界建筑卫生陶瓷工业取得了巨大的发展，发展途径和趋势表现在以下几个方面：

一、生产机械化、自动化水平不断提高，趋势是大型化、高效化、智能化

　　连续式球磨机的使用。直径2.2--3.5m，容积24--160m3，生产能力10--50t／h，高效、节能、生产连续化、自动化。
　　大型喷雾干燥塔的使用。最大水分蒸发量达20t／h，劳动生产率极高
　　容积达20m3的泥浆高速搅拌机和容积达250me3的装池框式搅拌机的使用。在减少占地和节能的同时，使泥浆性能更易稳定。
　　自动压砖机的吨位迅速提高。7200t压砖机已投产应用多年，10000t以上的压砖机也即将问世，从而带来了陶瓷砖产品的大型化。
　　机械手的应用日趋广泛除在取坯、施釉、装出窑、拣选、包装等工序广泛使用外，卫生陶瓷修补工序也开始探索采用机械手。减轻了劳动强度，保证了产品质量，加上AGV、LGV等自动运坯车的使用，实现了建筑陶瓷砖生产全过程的自动化，促进了卫生陶瓷生产的连续化及自动化。
　　卫生陶瓷高中压注桨成型技术。此技术的开发成功使卫生陶瓷成型技术发生了革命性的变化，把传统石膏模依靠毛细管力吸水成型机理变为多孔塑料模压滤排水机理，使卫生陶瓷每天成型次数由1次提高为10--30分钟／次，模具寿命达2万次以上，不需干燥，生产可实现连续生产。
　　墙地砖烧成辊道窑化。烧成周期短、产量大，节能功能好，实现了自动控制。
　　卫生陶瓷烧成窑炉大型化。隧道窑内宽达3.2m，长128m，单窑年产达160万件。辊道窑内宽达2m，长106m，日产24t产品（约1600件），年产近60万件。梭式窑容积达120me3，单窑年产50万件卫生陶瓷，升、降温全自动化。

二、装饰技术装备的不断发展，促进和保证了产品的高档化

　　--微晶釉、熔析釉、蓄光釉及各种流行色的新型每釉料的研究开发，为产品的装饰提供了优质、稳定的材料。
　　--墙地砖干法施釉工艺装备和干式釉的广泛应用，丰富了陶瓷砖的装饰手段。
　　--电脑摄影、描图、分色、制版技术的广泛应用，使砖仿石的装饰效果更加自然、逼真。
　　--墙地砖压釉成型、二次布料及多管布料成型，微粉及大颗粒制备、三次（和多次）烧成及装饰技术的广泛应用，使陶瓷砖更趋艺术性。
　　--辊筒印花机、筒形丝网印花机的广泛应用，在提高装饰效率的同时，使装饰纹样更加逼真和个性化。
　　--仿石砖、仿古砖，使居室古朴、自然，文化气息浓厚。
　　--卫生陶瓷静电施釉技术的使用，提高了施釉效率和施釉质量。
　　--建筑卫生陶瓷广泛借鉴日用瓷的装饰手段，如描金、贴花、彩绘等，使产品富丽、典雅。　　　装饰技术的发展趋势是效果逼真、自然化、艺术化、个性化，融人们的审美观、文化艺术、民族特色、时代感于一体。

三、专业化生产体系健全

　　先进国家的原料、色釉料、外加剂、窑具、耐火材料、石膏、模具、机械装备全部都专业化生产，使资源得以充分利用，产品优质、低耗，实现了标准化、系列化、专业化、商品化。市场经济的杠杆作用得以发挥，协调各企业间的关系，保证了建筑卫生陶瓷产品的高档化和竞争力。

四、低质原料和工业废渣的综合利用

　　矿物原料的专业化、标准化生产使矿产资源得以在包括陶瓷工业在内的各工业部门中得到充分的利用。红坯页岩等低质原料广泛地用于墙地砖产品。煤矸石、粉煤灰、下水道污泥、磷矿渣、铁矿渣、金、铜尾矿等工业废渣和城市垃圾等在不同产品的生产中均得到广泛应用。

五、生态陶瓷产品层出不穷，赋予陶瓷产品新的功能

　　抗菌陶瓷。可杀灭大肠杆菌、葡萄球菌等。
　　自洁陶瓷。可防霉、防臭，不易挂污。
　　红外辐射型陶瓷保健材料。具有保健治疗的作用。
　　冲浪旋涡式浴缸和按摩型淋浴喷头。可消除人体疲劳。
　　多功能坐便器。带冲洗、吹干、验尿等功能，卫生保健。
　　陶瓷透水砖。利用地下水的再生和大气调温调湿。
　　发泡陶瓷、多孔陶瓷、过滤材料、人造土壤等。可大量利用废弃物（污泥铸件屑、飘尘等）制造，变废为宝。
　　吸声陶瓷砖。可减少城市噪声。

六、大力发展节能、节约资源、节水的工艺设备和产品

　　发展和完善墙地砖干法制粉工艺技术和设备，大幅度节水、节电和节约燃料。
　　发展建筑卫生陶瓷低温快烧技术和设备，节约能源。如：硅灰石、透辉石、珍珠岩伟晶花岗岩等低温原料的开发利用；陶瓷砖烧成辊道窑化；卫生陶瓷用辊道窑烧成；轻质、纤维耐火材料在窑炉、窑具、干燥窑中普及使用；窑炉调温高速烧嘴的普及使用等。
　　卫生瓷高中压注浆工艺可节省模具干燥和加热工作环境所需的热能。
　　开发少空气快速干燥技术，节约干燥热耗。
　　开发6升水便器配套系统。美、法、德等国家立法规定大便器冲水不大于6升。开发节水型便器，广泛使用6升／3升大小便双档排水配件。
　　前述低质原料、工业废渣、城市垃圾等的综合利用，可大量节约资源。

七、高度重视环境保护和劳动安全

　　 建筑卫生陶瓷生产全部采用天然气、液化气、城市煤气、轻柴油等洁净燃料，既环保、节能，又可提高产品质量。
　　严格的环保立法及执法。
　　完善的废水处理系统和再利用系统。
　　废渣、尾矿的综合利用。
　　测定含重金属盐的色料毒性顺序，提供用户安全卡，减低使用的危害性。

八、生产集约化

　　采用规模经济，企业集团化发展模式。墙地砖单线规模150--200万平方米／年，卫生陶瓷根据窑炉确定规模，隧道窑单线可达100万件／年，梭式窑单线大于30万件／年。
　　企业集团规模很大。如美国标准公司在世界各地卫生瓷企业总生产能力达2300万件／年瑞士劳芬一杜拉维特集团的卫生瓷生产能力达1460万件／年，均跨国经营。

九、大量应用高新技术

　　微机技术和信息化技术。广泛采用微机和可编程控制器（PLC）实现装备与生产过程的自动控制。窑炉采用小型计算机集散控制系统（DCS）。墙地砖生产全线采用计算机集散制系统（DCS）及计算机集成制造系统（CIMS）；设计采用计算机辅助设计（CAD）；制造采用计算机辅助制造（CAM）；仓储用计算机管理；网络技术广泛应用。实现网上信息交流和互动，共享信息资源。
　　流通领域采用电子商务系统。
　　采用数字化技术。如六色装饰系统的应用，四色瓷砖打印机的应用等。
　　普遍使用激光技术。例如辊筒印花机的辊筒制作采用激光刻辊，无轨自动贮运系统中的电磁导向（AGV）已逐渐被第二代激光导向（LGV）所取代。
　　纳米技术的使用。例如纳米涂层自洁陶瓷、纳米抗菌粉料等已实现工业化生产。

十、发达、完善的服务体系

　　陶瓷业一方面服务于消费者，另一方面又得到上游企业和中介企业的完善服务。如以下几个方面：
　　专业化工厂的服务召之即来，服务上门。例如原料分级供应、色釉料的应用、模型、配件、备件供应、压机维修等，使陶瓷厂能以低投入高效运行。
　　装备厂提供与硬件配套的软件技术服务。
　　金融、保险、物流、咨询等现代服务发展到高水平。

      综上所述，建筑卫生陶瓷工业发达的国家在已完成传统工业化的基础上，大量采用高新技术实现传统陶瓷业的技术创新，生产高档产品，高度重视可持续发展原则，做到经济效益好、资源消耗低、环境污染少，使本国的建筑卫生陶瓷工业具备极强的竞争能力，生生不息地发展。