中国陶瓷网讯  (记者 董文娟) 4月8日,由中国建筑装饰协会主办、中国陶瓷网承办，第七届中国房地产与泛家居行业跨界峰会暨2017年度中国建筑卫生陶瓷十大品牌颁奖典礼，在北京人民大会堂隆重举行，来自中国地产与泛家居产业的200多家企业出席本次活动。

  法尼那陶瓷凭借国内首家使用陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术成功研发仿玉晶石材系列产品，荣登中国科技创新品牌奖。据悉，仿玉晶石材系列，是用新技术、新材料研发的装饰用品，拥有超越天然石材的装饰效果，实现了家装、办公、商业领域的重大突破。2016年法尼那陶瓷在仿玉晶石材基础上于又成功研发出了光催化杀菌自净等系列产品，更是将新材料装饰用品推向了环保、健康、安全的新高度，实现了装饰界的重大突破。

  大会当天邀请到中国建筑装饰协会信息与科技委员会秘书长孙晓勇、原中国社科院金融研究所金融发展室主任、知名经济学家易宪容、国家科技支撑项目主持人、京东集团电商云事业部总经理任成元，开展了一场建陶行业如何“品牌深耕 智能互联”的特色演讲，为建陶行业应对新市场，提供了思想借鉴。

  据法尼那陶瓷销售总经理侯书浦介绍，法尼那陶瓷在生产过程中建立了行业内最为严格的选料、选级标准，公司生产的产品强度高、厚实、耐磨、耐压，防污性能强，具有出色的使用性能和修饰效果。自2013年以来法尼那陶瓷积极响应国家、地方政府政策，企业在节能降耗方面，公司累计投资2000多万元用于更换环保设施和环保设施升级改造，如：脱硫、脱销、在线设备等，公司对“窑炉”在节能方面也下大力气，公司将窑炉电机升级为节能型号并全部实现变频使用，从2014年公司累计投资4000万元与齐鲁工业大学合作研发的陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术，在2015年获得重大突破，公司成功将陶瓷生产固体废弃物全部自用在生产中，实现陶瓷生产固体废弃物不外排，不造成二次污染和扬尘等相关问题，并申请国家专利（专利号：2015103495208），在研发和使用陶瓷生产固废（抛光废渣）过程中，公司在工艺生产上进行大幅的改动，利用抛光废渣低温的原理，公司研发人员将工艺改为低温快烧技术，窑炉在烧成温度上大幅下降，由1200度烧成温度到现在1160度烧成温度，切实向节能降耗方向上迈出一步，实现了节约不可再生资源与环保两大技术突破，取得了良好的社会和企业效益。

会议现场

  仿玉晶石材是一种新型的建材。“仿玉晶石材”系列产品采用独有晶体融合技术，使石料和玉料完美融合，形成特有的半玉化复合坯体，完美的融合了石料的平整、耐磨和玉石的通透、温润、美观，在保留坚硬、平整、耐磨的基础上（经齐鲁工业大学鉴定，产品硬度达到摩氏7度），以其特有的半玉化胚体、以近58度的砖面白度和95度的光亮度，真正使产品具有了玉石的特质和美感特，具有玉石特有的温润光泽，纹理舒展美观、细腻清晰，层次感和立体感强，完全实现釉下、釉中、釉面装饰，美观性超越天然石材。