一位陶瓷企业老板说，前段时间大雨，他们公司的排污管道被当地环保监察执法部门用水泥混凝材料封堵了。大雨刚过，执法队长打来电话，询问如此大雨，公司是怎么排水的。老板盛怒下回复：“这水我喝了！”

    企业生气之余，更紧要的则是内部的整改，达不到排放标准一定会受到惩罚，生产若不能保持稳定，效益就无从谈起，更不要说养活数百、上千的工人。在权衡轻重利弊之后，企业能否加快工艺设备的转型升级，将成为未来几年内企业发展的一道门槛。

    无人化生产受捧 新设备需求增加

    近两年，政府环保部门不断加大对生产企业的监察力度，针对陶瓷企业用工职业健康的要求也提上日程，企业在这样的环保要求下，对于设备升级、替代人工的需求激增，高压注浆线、循环施釉线、机器人施釉设备等，此类替代用工、提高效率的设备快速被卫浴生产企业接受。

    2016年对卫浴行业而言，有两股风刮得最劲，一是施釉机器人，二是智能马桶，两者在今年的广州陶瓷设备工业展和上海厨卫展上都成为卫浴企业关注的重点。两种都非新生事物，施釉机器人之前在喷涂方面就有不俗的表现，只是当卫浴企业对于机器人施釉的需求增加，原有做机器人喷涂的设备公司经过改进后，针对卫生陶瓷喷釉的机器人才能快速地在企业上线。

    2015年，郑州欧普陶瓷率先使用新鹏喷涂机器人，能够实现快速、连续喷涂，三分钟内能够完成两个连体的喷涂作业，该公司的机器人试用效果受到产区同行企业的高度关注，稳定使用数月后，该公司决定采购喷涂机器人替代现有人工喷涂。

    据了解，除欧普外，已经有近十家企业决定进行施釉工序的自动化改进，设备采购以佛山、深圳、唐山三地为主。今年，河南卫浴企业在施釉线改造方面将再次迈开新的步伐。

    新设备须有人才及技术作为支撑

    对于多数卫浴生产企业而言，在设备技术方面的人才储备比较薄弱，新设备引进后，在技术维护、操作、保养方面的知识比较匮乏，部分设备供应商大肆宣扬新设备的使用优势，忽略了设备落地后，企业的使用环境、技术维护水平等问题。

    有些企业，在人机磨合调试阶段各方面都处于完全理想化的状态，但投入正常生产后，就小问题不断、漏洞多出，不仅不能提高生产效率，反而对原料造成浪费。这些新设备，如果不能正常运作及保证质量，那么企业花重金积极寻求设备升级改造，最终可能被泼一盆冷水。

    所幸的是，还是有不少企业能在人才及技术配套方面做足准备。今年初，浪迪公司的节能隧道窑顺利投产，由原来的日耗气量接近万方降至当前的七千方，近30%的能耗降低，这让浪迪在降低能耗方面占足了风头。新建企业或窑炉，或可参照浪迪窑炉的能耗标准，将节能作为窑炉再建的首要条件。

    提高效率、做精细节，企业发展才能长久

    达至这些成效所作的努力，既是对企业生产技术的考量，也是对企业销售渠道的考验，在经过了以量取胜的规模化发展阶段后，卫浴企业开始转向高质化及精细化，而河南卫浴产业一直在生产制造过程中不断努力、探索中前行。

    企业的进步都是被逼出来的。同行或竞争对手走得快了，那就意味着自己慢了一拍，不能顺应政府部门的要求来发展，企业只能等着被淘汰。

    作为生产型的卫浴产区，产量大是优势，企业间对生产成本的控制也非常严格，相同档次的产品在市场上的销售价格差距不大，企业只能在生产过程中降低成本、提高效率、做精细节，这样留给企业可控的利润空间才会更大。