日前，由博晖机电研发而成的神工快磨系统在东鹏集团江西生产基地正式投入试产，凭借神工快磨系统设计的合理性和稳定性，陶瓷原料成浆这一生产环节将极大地提高效率和节约能源。博晖机电相关负责人表示，此次顺利试产，证明该系统既能真正的为企业降低生产成本，又为企业开拓市场提供了有力保证，也为陶瓷行业的节能减排贡献微薄之力。

    据了解，一直专注于陶瓷机械研发、制造以及销售的博晖机电在三年前就注意到陶瓷行业原料成浆的球磨时间长、能耗高的问题。为了改变这一现状，博晖机电瞄准这一市场空白，研发出新型智能高效的陶瓷原料装备———神工快磨系统。博晖机电的相关专家介绍，与传统球磨生产工艺相比较，神工快磨系统节电率超过28%，节省球胆等耗材达到35%以上。按照该系统的生产能力，每年每套系统可以为客户带来约800多万元的利润回报，其中每年大概节省电费500多万元，节省球胆等耗材300多万元。

    自2011年立项以后，博晖机电设计团队经长时间的刻苦钻研，为保证设计方案的严谨性和科学性，方案多次修订，于当年年底完成全套的设计方案。神工快磨研发成功后，整套设备先后在新明珠和顺成等大企业安装并顺利投产，目前运作正常。神工快磨系统在东鹏集团江西生产基地已顺利试产，不久之后，该系统将正式交付东鹏集团生产部门使用和管理。

    此次顺利试产标志着神工快磨系统即将从试用阶段走到了正式生产、全面应用阶段，从某种意义上来说，也吹响了神工快磨系统进军市场的号角。该负责人还表示，在国家大力提倡传统产业实现节能减排的环境下，此次正式验收的成功，使得博晖机电“神工快磨在陶瓷行业内广泛使用”的梦想正在逐渐地变为现实。