经历了30多年的发展，夹江陶瓷产业也迎来了一个历史性的拐点——“高污染的煤烧窑终于燃起了天然气，原本灰蒙蒙的天空终于出现了一丝曙光”。夹江煤烧窑企业开始使用天然气生产，这标志着夹江陶瓷产业将从“高污产业”向“环保产业”方向的转型升级。 陶瓷产业作为夹江当地经济的支柱产业，年产值近100亿元，但陶瓷产业在带来滚滚财源的同时，也带来了滚滚浓烟和粉尘，给当地的生态环境造成了巨大的破坏。近年来，夹江陶瓷产业不断发展壮大，与生态环境之间的矛盾也在不断的加剧，从而引发了一场针对煤烧窑的美丽“窑变”。

    与生态环境之间矛盾加剧

    夹江陶瓷产业规模的不断发展壮大，致使当地环境承受能力逼近临界点。 据经常穿梭陶瓷产区的邮递员翟仕仑介绍，“细灰几乎覆盖了整个城市和天空，一刮风，灰尘便扬起来，形成一团无边的迷雾，仿佛置身于沙漠之中。这些污染的源头，就是分布在夹江往丹棱方向公路两旁、几十根不停对外喷着浓浓黑烟的窑炉烟囱。”由于经常奔走在陶瓷产区之中，所以翟仕仑每天回到家做的第一件事情就是擦掉脸上那层灰黑色的粉尘。 自今年上半年以来，为彻底治理陶瓷企业黑烟污染问题，夹江县多次对煤烧窑陶瓷企业开展专项整治行动，并由县委重要领导亲自带队，对于超标排放的企业，无论大小，皆在整治之列。在半年不到的时间里，取得了非常显著的效果，如今从夹江往丹棱，十几家煤烧窑企业大部分都已经采用天然气生产，部分黑烟囱企业被强制拆除。政府在强制性拆烟囱、关闭工厂的同时，也采用了“鼓励+奖励+补贴”的办法，最大程度上减少企业的损失。

    “煤改气”是企业未来发展必然之路

    近年来，国家三申五令要求高污染企业加强节能、降耗意识，“十二五”规划更是明文规定了企业的各种污染物的排放标准。由此，业内人士一致认为，陶瓷产业由“煤”改“气”生产是企业未来发展必然之路。

     众所周知，煤燃烧产生的大量二氧化碳、二氧化硫等有害气体是主要的空气污染物。而传统烧瓷对煤的依赖，使陶瓷产业戴上了“高污”的帽子。因此，夹江陶瓷产业要想“脱胎换骨”摘掉污帽，关键之一就是升级燃料，将煤燃料更换成更洁净的天然气，而煤烧窑就成为了升级燃料的“拦路虎”。

    为进一步了解新型天然气窑炉设备与传统煤烧窑炉之间的差距，记者前往金陶企业生产车间内观看了采用新型天然气烧窑设备对环境带来的改变，在钢铁结构建材的厂房里，通透明亮，地上洁净清爽，制胚、上色、烧窑……各种生产有序进行。地上无煤灰，空中无粉尘。站在一条长约380米、宽约3米的天然气烧窑设备前，该企业生产负责人告诉记者，“这条天然气烧窑线耗资一千多万元，自带有完善的尾气与废水处理装置，排污极少。虽耗资不菲，但因天然气燃料含杂质少，烧出的瓷器白度更好、硬度更大、釉面色彩纯净温润，不仅大大提高了产品的档次，而且提高了产能、降低了成本，产品利润自然更高。

    此外，相对于煤窑，自动化程度更高的天然气窑的生产线大大减少了人力成本。一条以煤窑为核心的生产线需要约400人操作，改造成天然气窑后，仅需200余人。” 其实，夹江每年都会对煤烧窑企业进行整治，今年的整治力度更是往年的数倍。随着煤改气工程的逐步落实，当地生态环境和空气质量也得到了明显的改善。据县环保局提供的空气监测结果显示，今年上半年夹江区空气总悬浮颗粒物TSP下降了0.2个百分点。

     打造“绿色生产”基地

    夹江一直以来就是国内主要的陶瓷产区之一，但与其它产区相比，夹江产区产能、产值、生产线等各方面的数据都在不断下滑，唯一上升的是对环境污染的指数，以至于被外界定义为“污染基地”。 了解过夹江产区的有识之士都知道它的发展软肋，如品牌知名度偏低、售价偏低，创新能力和品牌意识落后，再加上设备陈旧、技术落后、产能低等更是加深了产区发展的困境。

    为了落实今年年初夹江政府制定的《西部瓷都产业转型升级保障行动计划》，由政府拿出5000万元建立“西部瓷都陶瓷产业转型升级发展基金”支持夹江陶瓷产业转型升级，鼓励陶企关停落后产能，把夹江打造成西部“绿色生产”陶瓷生产基地。 因此，在开展黑烟囱整治、引导陶瓷企业开展“煤改气”技术革新的同时，夹江产区也开始逐步从整体上调整陶瓷产业发展战略，包括大力发展陶瓷贸易、提升产品定位、树立陶瓷品牌等，全面升级产业链，提高各环节附加值。与此同时，产品领域的革新也全面开展，众多陶瓷企业开始重视创新陶瓷生产技术，开发高端产品线以提高产品档次和附加值。对于煤烧窑陶瓷业的全面转型升级，各界纷纷表示，“要把夹江建设成一个绿色瓷城、文化瓷城和商贸瓷城，而不仅仅是单一的生产基地，这才符合当前可持续发展产业化之路。”（龙财金）