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窑炉新型换热器受青睐
陶瓷产业在化解燃料涨价、运费涨价、电力紧张的重重压力中，推广使用陶瓷辊道窑新型节能技术显得十分重要。佛山市润东技术开发公司最近获得国家专利的辊道窑新型换热器节能降耗设备技术，两年来经过数十家陶瓷墙地砖企业使用好评如潮，能有效地降低水煤气、柴油、重油等燃料成本及耗电成本２０％以上，并提高烧成质量，减少产品变形、尺寸偏差、色差，使中大型辊道窑每年节能降耗可直接提高经济效益７０万元至１００万元，被誉为是实用新型专利技术改造传统产业的典范。
业内人士认为，烧成温度达到１２５０℃的辊道窑是能耗最多的陶瓷设备，占陶瓷墙地砖成本的２０％以上。由于燃料燃烧是一个非常复杂的过程，牵一发而动全身，烧成状况的好坏，直接影响了烧制墙地砖产品的质量。该公司针对现有窑炉的烧成状况，设计出两组高效换热器来提高助燃风温度，增加燃烧的传播速度，使高温助燃风和燃料混合燃烧时，其自身带入的热能将火焰温度提高，产生的烟气温度提高，达到减少助燃风和燃料的节能降耗效果。其二是高温助燃风提高了燃烧混合物的初始温度，改善了燃烧混合体的性能如降低燃油粘度，使之雾化充分提高液化气的气化速度，减低煤气中焦油的粘度防止结焦，从而使燃烧的速度和烟气喷射的速度更快。正如使用厂家反映，辊道窑同样的一支烧嘴，其他条件不变，助燃风温度升高后，燃烧火焰明显缩短，火焰更清晰，窑炉横截面温差明显缩小。烧制墙地砖尺码规整、色差、变形明显减少。
“这是一项投资省、见效快的技术改造项目，充分利用辊道窑冷却带的余热量进行热交换变废为宝。”该公司负责人刘康杰胸有成竹地告诉记者，这个项目技术成熟，适合辊道窑新窑安装和旧窑改造，安装时间只需要ｌ周，造价仅９万元左右，每年节省燃料、电耗以及提高产品质量效益显著。目前在福建万隆、兴龙、景辉、汇源、昆明劲华、西安劲华、临沂新天等数十家墙地砖企业推广使用均取得了显著的效果，推动了陶瓷产业节能降耗、提高品质档次的技术进步。
业内人士认为，烧成温度达到１２５０℃的辊道窑是能耗最多的陶瓷设备，占陶瓷墙地砖成本的２０％以上。由于燃料燃烧是一个非常复杂的过程，牵一发而动全身，烧成状况的好坏，直接影响了烧制墙地砖产品的质量。该公司针对现有窑炉的烧成状况，设计出两组高效换热器来提高助燃风温度，增加燃烧的传播速度，使高温助燃风和燃料混合燃烧时，其自身带入的热能将火焰温度提高，产生的烟气温度提高，达到减少助燃风和燃料的节能降耗效果。其二是高温助燃风提高了燃烧混合物的初始温度，改善了燃烧混合体的性能如降低燃油粘度，使之雾化充分提高液化气的气化速度，减低煤气中焦油的粘度防止结焦，从而使燃烧的速度和烟气喷射的速度更快。正如使用厂家反映，辊道窑同样的一支烧嘴，其他条件不变，助燃风温度升高后，燃烧火焰明显缩短，火焰更清晰，窑炉横截面温差明显缩小。烧制墙地砖尺码规整、色差、变形明显减少。
“这是一项投资省、见效快的技术改造项目，充分利用辊道窑冷却带的余热量进行热交换变废为宝。”该公司负责人刘康杰胸有成竹地告诉记者，这个项目技术成熟，适合辊道窑新窑安装和旧窑改造，安装时间只需要ｌ周，造价仅９万元左右，每年节省燃料、电耗以及提高产品质量效益显著。目前在福建万隆、兴龙、景辉、汇源、昆明劲华、西安劲华、临沂新天等数十家墙地砖企业推广使用均取得了显著的效果，推动了陶瓷产业节能降耗、提高品质档次的技术进步。
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