4 中国环境标志产品认证证书

        5 2010中国生态建材产业-创新产品奖-帕拉依巴系列抛光砖

        6 国家生态建材中心示范企业
 

    金舵企业生产总经理唐智能介绍：新生产基地已建成六条生产线，还有一条在建；其中，有三条抛光砖生产线，二条瓷片生产线，一条全抛釉生产线，目前有三条窑炉都已经点火，按计划其余生产线将在七月中旬投产。七条生产线将全部用以生产中高档抛光砖、瓷片以及全抛釉产品。在生产过程中，一是将窑炉烟气用于喷雾干燥，富氧燃烧提高了喷雾干燥热风炉的燃烧温度后，再将窑炉和干燥器大量的低温余热回收利用，实现大幅度节能；二是对于在压机压坯过程中产生的多余尾粉，公司采取了用排气模替代传统模具，利用尾粉回收系统，既减少了尾粉的生成，又将尾粉传回送料装置，回收利用，保证了车间的清洁生产；三是对窑炉废气采取进入除硫塔集中处理，已达到除尘、脱硫的目的；四是将污水回收利用，将污水引入沉淀池，再将沉淀后的杂质排除并对污水循环利用。

    在新生产基地的建设中，金舵企业充分引进国内、外先进的陶瓷生产工艺及设备，实现“废水循环利用、废料回收”的清洁化生产模式；其引进的SACMI（萨克米）进口窑炉，整条生产线都是从意大利进口的，运回来直接组装调试就可以了，窑炉保温层采用纳米技术，厚度只有国产窑炉的三分之一，但是窑炉温度的稳定性是国产窑炉的三倍，可以同时并排烧制3块800x800mm规格的产品，相当于380米国产窑炉的产量。

    据相关技术人员介绍：使用SACMI（萨克米）的设备可以实现废泥、粉尘、废釉的回收利用每年可以节省原料成本170余万；该设备十年不用检修，每年又可以节省相关费用400余万元。仅此两项一年就可以节约成本近600万元，还不包括由此节约的相关环保费用，充分实现了企业节能减排的目标。另一方面，使用该设备也大大改善了工人的工作环境，粉尘和噪音得到有效的控制，瓷砖的出窑温度低于四十度，方便了工人的搬运和包装。在确保产品烧成质量稳定的同时，节能高达30%，大大降底了工厂的生产成本以及能耗。

    从新基地建设进度计划表上可以看到：一期工程完工后，金舵企业将启动二期工程，一期工程和二期工程具有同等大规模。作为一个“高起点、高要求、高标准”的大型现代化生产基地，金舵企业的未来发展势头不可估量。