德国法兰克福国际卫浴展，是卫浴品牌第一展会，今年我们进入到国际展区参展，是国内唯一一家。”唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司总裁王彦庆告诉记者，由于法兰克福展国际展馆对入驻企业和品牌要求极其严格，此前，还从未有中国卫浴企业入驻。

    3月15日至19日，在ISH德国法兰克福国际浴室设备、楼宇、能源、空调技术及再生能源展览会上，唐山惠达陶瓷集团展出的磁悬浮系列产品，将最新科技融入现代生活，其人性化的设计和源自生活的美感征服了众多的参观者，受到国际卫浴专家和消费者的青睐，在与国际品牌竞争中赢得赞誉。

    “在近30年的发展中，我们始终坚持以不断提升核心竞争力为目标，以持续推进技术改造为抓手，从实际出发，制定既适合企业实际情况，又能带来良好经济效益的技改战略规划和具体实施方案，由大变强，靠新出强，形成了技改增效、增效技改、技术进步、企业发展的良性循环，实现了由省内先进、国内领先到国际同行业先进水平的跨越！”王彦庆介绍，惠达品牌价值已达35亿元，居全国同行业首位。目前，惠达拥有总资产17亿元， 17条天然气隧道窑生产线，年卫生陶瓷生产能力900万件。2010年自主品牌出口扩展到80多个国家，创汇3000万美元，占出口总量的32%。

    在惠达公司生产车间，一件件精美的卫浴产品展现在记者面前。“这是国内最先进的高压注浆生产线，产品60%出口国外。”该公司办公室主任苏印成告诉记者，“高压注浆工艺的开发，实现了模型自动强制排水、自动化泥浆及坯体传送，从普通模型的每天注浆1-2次，提高到现在高压注浆每天注浆50-90次，大幅度提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。”惠达集团在“九五”、“十五”期间完成三次窑炉技改工程的基础上，针对卫生陶瓷行业人为因素制约产品质量、生产效率的稳定与提升的特点，先后投资1亿多元，实施“利用高压注浆替代微压注浆”技术改造项目。目前，新上高压注浆成型机已达40台，配置操作人员只有72人，日产量15000多件，用工同比减少500人。

    建筑卫生陶瓷是建材行业中的耗能大户之一，从原料到产品要经过几十道工艺流程，消耗大量的燃料和电能。“2007年新的建筑卫生陶瓷行业能耗标准出台，惠达该如何面对吨瓷耗800公斤标煤的新标，成为我们推进技术改造、实现科技进步主攻的关键课题。”技术部部长杨晖介绍，“我们用了3年的时间，投资8000万元，将28台燃煤锅炉全部改造成热风炉。”改造后二氧化碳、二氧化硫排放量达到最高标准，炉渣、废水排放量为零，年直接经济效益800万元。目前，惠达集团已全部完成了利用热风技术替代燃煤锅炉的改造，吨瓷耗标煤降至650公斤，最低可达500公斤。此项目于2008年获得全国建材行业技术革新技术改造类一等奖。

     科技创新能力是一个企业做大做强的基石。近几年，惠达在研发和设计上投入大量人力物力，先后在北京、上海、东京成立了设计研发中心，吸引众多国际顶尖设计研发和管理人才加盟，设计研发和创新能力得到大幅提升。

    “目前公司的FMC新型材料已取得阶段性成果。”杨晖向记者介绍，FMC材料过去大量从国外引进，成本高昂。“引进一吨至少要花费3000元，而开发的新产品每吨不到1000元，无论是技术参数还是产品性能，与国外同类产品完全一致。”惠达研制的FMC新材料已经申报了国家专利。

    “‘十二五’期间，我们围绕实现‘百亿惠达、百年惠达’的‘双百’战略目标，精心谋划，积极实施总投资10亿元的惠达科技园项目和老厂区改造项目。”王彦庆说，目前，科技园项目一期工程已竣工投产。老厂区全面技术改造项目也从去年开始，计划总投资3亿多元，用4年的时间对老厂区进行彻底改造，使产能从现在的250万件提高到480万件。“5年内实现销售额50亿元，并以此带动员工工资翻一番。”（记者贾芳 闫立军 郑惠华）“