位于佛山市南海狮山工业区的佛山市博晖机电有限公司，是国内抛光砖布料系统开发最具创新力的企业之一，该公司一直坚持自主研发，拥有不少从事瓷业生产设备开发设计、生产，并具有十多年专业生产经验的工程技术人员，在产品的创新、研发、设计、生产及服务等方面具有雄厚的实力，产品在国内外都享有较高的美誉度。

图为博晖在参加印度展期间举办技术讲座

    深层次挖掘国内外市场

    国内陶瓷行业的公司纷纷组团参加不久结束的意大利博罗尼亚瓷砖卫浴展、里米尼国际陶瓷工业展、维罗纳石材展，学习国外先进的陶瓷技术。佛山市博晖机电有限公司作为国内专业研发生产抛光砖布料系统的企业之一，为了开阔视野，吸收先进的陶瓷工艺技术，拓宽新产品开发的创造力，也组团进行了参观学习，收获颇丰。“走出去，请进来”的最终目的，还是为了推出创新产品“走出去”。博晖机电在学习意大利先进陶机技术的同时，抓住国内外陶瓷市场产品特点，结合现在抛光砖更新换代速度加快的趋势，锐意创新，研发生产出高性价比的抛光砖布料设备，在市场竞争中赢得先机，受到众多国内外用户的好评。

    据博晖机电总经理梁海果介绍，目前仿古砖占据了意大利的绝大部分市场，抛光砖在意大利的市场很小，而亚洲、非洲和南美洲的大多数国家却恰恰与之相反。在陶瓷产品的结构中，中国目前还是以抛光砖为主，而在亚洲其他国家，特别是东南亚的一些国家，也是如此。博晖抓住这一契机，在大力开拓国内市场的同时，也加强了国外市场的推广力度。在今年印度举行的国际陶瓷展上，博晖机电的布料设备与摩德纳窑炉、科利德抛光机强强联合，举办技术讲座，做到展览产品与培训客户相得益彰，引起了不少专业观众和采购商的关注。据了解，自去年以来，印度陶瓷生产厂家加快引进抛光生产线，以推动抛光砖产品升级换代的步伐。为了最大限度的节约成本，大多数印度陶瓷企业都把过去的整线引进改为集成引进，尤其对布料设备十分重视。目前，博晖机电出口印度10多台二次布料设备顺利投产，在印度400多条墙地砖生产线中形成了示范效应。博晖机电布料设备，通过在生产流程和线上设备的合理配置，在产品的节能环保上大做文章，国外市场占有率不断攀升。

    精益求精打造核心技术 

    博晖机电布料装备在国外的市场不断的扩大，产品受到客户的青睐，这得益于博晖多年来，不断以精益求精为指导思想，努力打造核心技术以提升产品性能。据了解，博晖机电的前身是佛山市宏陶陶瓷设备有限公司，其生产压机布料设备已有十多年的历史，对压机布料设备的技术特点，布料方式积累了较深厚的经验。该公司推出的各大系列布料设备有结构简单、故障率低、易于维护、维护费用低、定位定量准确、稳定性高和人机操作界面人性化设计等特点，在客户的使用中得到了良好的回馈。

    博晖在新产品开发中，本着自主创新的精神，在同行与陶瓷企业中，赢得了良好的口碑。在意大利参展结束后，梁海果也表示，随着产品更新换代速度加快，人们对瓷砖的花色品种的要求也越来越高，作为开发抛光砖花色品种布料的企业，必须与时俱进，迅速推出丰富多彩的快速布料系统，把研发抛光砖花色品种图案推向替代石材的新水平。在产品开发中，注重设备的人性化外观设计，在保护设备使用寿命的同时，力求营造安全生产的环境；注重吸取产品开发的元素，将其融合到布料系统的研发之中，做到技术创新、产品创新，打造企业的核心竞争力。

    “神晖全方位”布料系统显优势

    布料系统是实现无釉产品多样化装饰效果的最基本设备，对玻化砖的花色图案装饰效果起到了关键的作用，同时也是开发抛光砖新产品更新换代的重要装备。随着陶瓷行业的逐步发展，竞争逐步加剧，最主要还是体现在产品更新换代个性化的速度竞争中。博晖机电关注市场动向，急客户所急，针对客户和产品开发出一系列的布料系统设备。由于传统的布料系统是针对聚晶微粉、布拉提、铂金、纳福娜等单一产品单一研发，随着产品更新换代的速度加快，原来的布料系统已经不能适应现代竞争的要求。对此，博晖在原有技术基础上，自主研发出BF-AO系列“神晖全方位”布料系统，把复杂的结构简单化，以更换花色品种快捷的操作模式，可为客户升级进行多种选择，减少了机器的损坏，有效地解决了辊筒沾粉，生产出来效果图案有缺失、多色号等问题。

    “神晖全方位”布料系统布料效果赋予砖坯无方向细密网线，以及大区域性装饰线纹理，底纹最多可设置四区域不同色层，完全摆脱了现有反打微粉、普拉提、纳福娜布料效果底纹单调、纹理人为固化呆板，具有高速度、定位准确、易操作、易维护的优点。一次布料模式、神晖布料模式，线石布料模式、铂金模式、纳福娜模式等花色图案应有尽有。该布料系统采用四工位落料模式，最多可加入19种色彩，操作简易，只需改变其中一两组模块就可以更换花色图案品种，极大地提高瓷砖坯体色彩的丰富度与层次感，高层次地提高瓷砖的仿石度，让产品看起来更逼真，完全可以满足达到天然石材的装饰效果。更重要的是完善了废料回收系统，彻底解决了料车漏粉问题，大大减低现场工人的劳动强度和砖坯的生产成本。  （文/伍思成 程飞）