佛山瓷海国际陶瓷交易中心一家陶瓷企业展厅的前台赵明对近期汹涌的瓷砖涨价潮感受不大。而在他对面的金怡陶瓷展厅里，叶荣光的心情却随着市场的波动而起伏不定。

“抢货啊！大家都在抢，却抢不到。”叶荣光对中国陶瓷网记者说，“太难了，客户资源优质的抢不够货，主营低价客户的只能回家过个早年。”因为无规则的随时涨价，经销商和终端消费者都产生了恐慌心理，“抢到就是赚到”。

据他介绍，一些刚刚交过定金的消费者，到取货的时候往往面对的是来自新一波进货渠道涨过价的产品。为了赶在新一波提价前进货，精明的经销商早在原材料涨价风暴来临之初就将金怡陶瓷积压数月的产品抢购一空，已经拿不出更多的产品供给市场。

对于这一波涨价风暴中出现的小型建陶企业借机去库存的局面，叶荣光却一点都高兴不起来，因为他们的涨价幅度已经达到顶峰。由于财力限制和对市场预估不足，中小陶企原本就很少囤积足够维持长期生产的原材料，随着天然气等价格持续走高，接下来要面对的是，它们仅有的几个窑炉可能就要因为无力承担原材料涨价而被迫部分停产。中小陶企的未来就像暴风雨肆虐时海上的一艘小船，在不知何时能够终止的涨价潮中颠簸摇摆，不知所终。

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中小陶企难以转嫁涨价风险

中小陶企在应对生产材料普涨的所有措施中，用的最多的就是对瓷砖进行轮番涨价。这导致经销商新进的货还在路上，仓库里上次进的货物已经“升值”。

但这完全是权宜之计。在部分中小陶企率先涨价，渐入难以为继之时，10月中旬，东鹏等大型陶企业也相继加入涨价队伍中。这既是大型陶企的无奈之举，同时也是更加激烈和复杂化的市场竞争的催化剂，它们的加入直接将部分中小陶企拍死在了沙滩上。

据双庆瓷砖销售经理黎建峰介绍，陶瓷产品生产的特点就是对生产资料和动力源过于依赖。比如天然气，年初时价格还不到3元，现在已经是9元。而天然气在陶瓷生产成本中占比高达30%以上。“仅天然气这一项，就把利润全部吃掉了。”黎建峰告诉中国陶瓷网记者。

而据位于瓷海国际深处的一家企业的老板介绍，他们的企业原本依赖煤碳做燃料，煤价跌宕起伏良久，好不容易在发改委的密集调控下熬到了降价，却又被有关责任单位一纸勒令煤改气。在一片汪洋的涨潮中，中小陶企连棵救命的稻草都抓不住。

涨价前，建陶行业产品毛利率通常保持在10%左右。黎建峰说，早在涨价之初，企业的生产成本就已经增加到了10%，加上化工原料、纸箱、人工劳务费用等，陶瓷价格全线上涨幅度在10%-20%之间。在这种状况下，一些中小陶企连本都保不住，基本没有了利润空间。停工停产是一些企业不得已采取的止损措施之一。

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价格上调挤掉价格至上的投机者

在建陶行业很多企业停产、半停产之后，市场出现了瓷砖缺货甚至是抢货的情况，大部分企业现有的库存都在这两三个月内消化掉了。但这只能是昙花一现，房地产低迷等市场因素使社会装修整体需求减少，随之而来的将是瓷砖的严重滞销。

利用大面积停产利好对瓷砖进行提价，对于缺乏品牌力的中小陶企而言可能是杀鸡取卵，得不偿失。

原材料价格的上涨对所有陶企都造成了冲击，中小陶企受到的影响尤其大。陶瓷厂家大面积停产后，实力雄厚的头部企业可以凭借雄厚的实力渡过难关，但是中小陶企尤其是那些本身依靠变相扣押原料供应商货款的企业将会面临严峻的财务风险。对于它们来说，11月份进入停窑状态，明年元月份就到了最后的延迟支付时间，刚好卡在了春节之前，原料供应商收款周期较往年多出数月，集中的兑付很容易造成资金链中断，从而引起一系列的连锁反应。

中小陶企为解决资金紧张问题借停窑之际停止付款，客观上给了大型陶企抢占市场的机会，加速了行业的洗牌。优胜劣汰的战火已经点燃，一直依赖低价竞争的部分中小陶企由于产品力不强、品牌力不够，在这一波涨价潮中可能会被实力雄厚的大型陶企淘汰出局。

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中小陶企的命运由国家战略布局决定

国家宏观层面的政策引导陶企往创新与环保节能方向发展，通过具体的一些落地指标来淘汰部分产能，进而引导建陶行业进入一个新的发展周期。此次能源价格的持续上涨加速了建陶行业的洗牌和转型升级，这对陶企来说实际上是危机与商机并存。建陶产业耗能高，国家早已拉开产业链整合、优化升级的帷幕，正如前段时间国家发改委发布的通知所说：对于高耗能企业，电价不受限。适者生存，下一步不踏实生产经营的陶企无疑将会逐步退出历史舞台。

在此番涨价潮中，部分中小陶企为保本而停产，带来的核心工人流失，更是陷入釜底抽薪的困境，可以说是复兴无望。对于中小陶企来说，唯一可行的只能是从内部入手，通过优化和创新生产技术，降低各道工序成本来规避低端产能被逐步限制甚至淘汰的风险。

在技术升级层面，已经有企业走在了前面。广东德力泰科技有限公司研发的岩板双层窑、力泰整“4.0+”智能中控系统、4.0能效标杆岩板窑等设备，在提高燃料使用效率上改善原材料浪费情况，从而有效控制了生产成本；佛山市恒力泰机械有限公司推出的智能建筑陶瓷原料车间整线项目，“1+N”组合式连续球磨机制浆系统省电约25%、占地面积约减少50%、每组球磨机仅需1人就能操作。

在原料车间进行技术升级，解决传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高、电耗高，以及施釉、喷墨工艺方面的瓶颈障碍问题上，黎建峰表示，陶企只有主动融入国家战略布局，才能真正有效走出建筑陶瓷行业转型发展的阵痛期 。从大的方面看，这也是国内大中小陶企解决原材料价格不受国际左右或严重影响的根本之道。

（作 者：申明鑫）