今年来，各行各业的原材料都在涨价，制作釉面材料的锶、锆、钴、镨、镍等原材料价格也不例外。

比如，氧化钴的价格一度从20万元/吨飙升至38万元/吨，这被陶瓷人揶揄为“钴奶奶”发威；碳酸锶的价格也一度大涨近四倍，每吨从7500元涨到28000元；氧化镨的价格也已从低谷时的46万元/吨涨至64万元/吨。

各类原材料价格的上涨，导致制作釉面材料的成本大增，但又很难对下游瓷砖厂家涨价，业内因此传出“某销售老总因接单太多导致公司亏损严重而被开除”的段子。

而为了应对制作釉面材料的锶、锆、钴、镨、镍等原材料价格大幅上涨的情况，今年许多釉面材料公司纷纷调整配方，甚至有业内人士表示，目前超过50%的釉料已由锶改为钡结构配方。

晶体干粒：

助推瓷砖或岩板取代天然石材

色料、釉料、墨水，统称釉面材料，是瓷砖的各类色彩、纹理以及凹凸效果的直接缔造物。从印花釉到渗花釉，从全抛釉到微晶熔块，从干粒釉到数码釉及数码墨水，如今釉面材料已进入数码时代。

近年来，在瓷砖同质化愈演愈烈的背景下，差异化产品的需求激增，这使得釉面材料中的干粒和墨水进入了发展快车道。在2021年的广州陶瓷工业展上，干粒和墨水最为令人瞩目的两大潮流看点就是晶体干粒和数码模具墨水。

据了解，要想让瓷砖表面形成闪光的晶体效果，目前业内主要有两种方法，一种是用水釉，另一种就是用干粒，由于水釉的透明度不够且悬浮性能较差，因此业内普遍使用干粒。

今年以来，诸多一线瓷砖品牌纷纷推出以“晶钻、晶耀、星钻”等命名的新产品系列，不论名字几何，其共同特点是使得瓷砖表面具有闪闪发光的晶体颗粒。

这种闪光的晶体效果，就来自釉面材料的创新，由于不同釉面材料厂家和瓷砖厂家的叫法不一，本文将其统称为晶体干粒。

晶体干粒的出现和兴起，具有必然性。其一，行业苦同质化久矣，闪光的晶体效果令人耳目一新，而且由于晶体干粒成本较高，设定了价格准入门槛，带来了推广的窗口期；其二，行业永恒的对标天然石材的主题，也必然鞭策瓷砖的表面效果无限趋近天然石材，晶体干粒就解决了石材中天然晶体难以复制的陈窠。

当前，晶体干粒应用较多的领域均为定位高端的大规格瓷砖产品，从750×1500mm到1600×3200mm不等，尤其是运用于岩板产品，这不仅是出于成本和消费者对价格的接受度等方面的考虑，更是由于晶体干粒营造出的闪光晶体效果，十分接近天然石材，特别是被归纳为奢石类别的天然石材。因此，目前大力推介晶体干粒产品的均为有实力的一线陶瓷企业。

有业内人士指出，包括晶体干粒在内的干粒装饰技术继续发展下去，将进一步助推瓷砖或岩板取代普通天然石材以及天然奢石的步伐。

在晶体干粒的研发方面，道氏技术颇有发言权。其早在2014年就已申请“金砂干粒”的发明专利，此后又相继研发出“冰晶干粒第一代及第二代、金属干粒、金属干粒鎏金定位技术、巨晶干粒”等创新干粒产品，上述所有各类干粒产品都已被业内众多知名陶企批量使用。

以冰晶干粒为例，据道氏技术陶瓷事业部副总经理余水林介绍，第二代冰晶干粒更粗、更闪、更纯、杂质点少，可解决白砖黑点问题，且不易沉淀；粒子烧后效果透明偏白，采用超粗冰晶干粒定位工艺，产品更接近天然石材的冰晶效果；此外，干粒抛和全抛釉、干法及湿法工艺均可通用，并且使用量减少，成本更低。

陶瓷行业高级工程师李家铎认为，干粒抛和干粒装饰技术是釉面材料的一个发展方向，其中，含有锆英砂、蓝晶石、云母类等天然矿物的干粒装饰技术正在抬头，而干粒抛已经走向规模化。

针对晶体干粒，也有业内人士提出了担忧，因为该类产品在烧成后三天内，其内部的晶体结构仍然在持续分裂，也就是说其稳定性目前还有待进一步加强。不过，已经在晶体干粒板块研发已久的釉面材料厂家指出，他们已经通过配方的调整解决了晶体分裂不稳定的难题。

数码模具墨水：

提高生产灵活性,让瓷砖凹凸有致

以往，想要让瓷砖表面形成凹凸的效果，有两种方法。一种是通过釉面材料的堆叠或下陷等方式在瓷砖的表面釉层上实现，另一种是通过传统模具压制在瓷砖的坯体上实现。

随着瓷砖规格越做越大，厚度越做越薄，用传统模具来营造瓷砖坯体的凹凸效果也越来越显现出弊端。尤其是厚度3mm、规格可达1600×3200mm的薄岩板出现，使得制作一个相应的传统模具不仅造价高、转产不便，而且还会造成薄岩板坯体应力不均衡，从而导致岩板成品在深加工时容易破裂。

数码模具墨水的出现，就解决了传统模具造价高、转产不便、破坏坯体应力等难题，因为该墨水是通过喷头轻喷于坯体之上，即可一次性实现凹凸效果，不会破坏坯体应力，这使得瓷砖尤其是岩板在转产、色彩搭配、凹凸纹理等生产环节的控制上，都能更加随心所欲。

磐盛科技总经理赵小平表示，针对今年流行的数码模具产品，磐盛科技跟意大利Smalticeram喷火龙公司合作，推出的数码模具产品通过Durst水性釉料数码喷釉机，搭配Rockjet 喷头技术，每通道下釉量达1kg/m²，从而获得高清晰度的打印效果和高质量的细节体现，甚至打造出凹凸效果；还可同时使用两种不同釉料进行瓷砖表面装饰，不受模具面数量的限制，例如能使同一片砖面同时呈现亮釉和哑釉等多种效果。

李家铎指出，数码模具墨水能够大幅度调高生产的灵活性，使得制造立体效果更加容易，造型和图案也更加丰富。

但是，数码模具墨水具有较高的制作难度。据道氏技术墨水板块相关负责人介绍，道氏技术数码模具墨水的技术特点在于堆积厚度可达1-2mm，其公司早在2017年就已着手研发数码模具墨水，而生产这类墨水，需要在原材料的选择上更为严格，同时还要结合特殊的粉料表面处理加工工艺，因此制备难度较大。

“我们可以根据客户的生产线需求，为客户生产专业定制化的数码模具墨水产品。”道氏技术墨水板块负责人进一步介绍，“水性墨水”是墨水的未来发展方向，因为水性墨水可解决釉墨分离的问题，还可以实现大墨量的喷墨打印，并且使用起来更加环保。

水性墨水为何会是未来的发展方向？李家铎指出，这是环保趋势下的必然要求，由于溶剂型墨水只有不到40%的固含量，其中60%的溶剂在生产过程中难免会有部分挥发，挥发性有机物影响大气环境，而以水为溶剂的水性墨水则能够解决这类污染问题，同时也可以带来成本的大幅度降低。

关于数码模具墨水，迈瑞思营销总经理伍宇新表示，数码模具墨水能够有效提升岩板的产品性能，让岩板在切割和倒角时没有白边，而且可以使得高低温、亮哑光灵活搭配于同一片瓷砖产品之上。

此外，伍宇新还指出，如今墨水的进步体现在发色更纯正、饱和度更高了，材料的稳定性越来越好，而且墨水不仅仅用于瓷砖，还跨界拓展到了发泡陶瓷的涂装，以及运用于水泥板、硅钙板、软瓷、玻璃等建材品类。

在建陶市场的存量时代，陶企需要差异化产品来突围，岩板的出现更是助推了釉面材料的高端化。在这样的时代大背景下，数码模具墨水应运而生，这不仅提升着瓷砖产品本身的性能，而且能够进一步提升整个釉线设备的制造工艺。因此有业内人士表示，未来质感岩板的主要研发方向就是对数码模具工艺的不断改良。

调整配方：

寻找原料替代，应对原料涨价

今年，各行各业的原材料都在涨价，制作釉面材料的锶、锆、钴、镨、镍等原材料价格也不例外。

为了应对原材料疯涨的压力，这使得釉面材料生产厂家纷纷进行微创新，即用其他原材料替代价格猛涨的原材料。

不过，在原材料替代方面，墨水的配方比较固定和死板，因此替代较为困难，例如钴的蓝、黑发色在制作墨水时就无可替代。因此，原材料替代主要见于釉料。

据佛山简捷制釉总经理吴至权介绍，在釉料中，碳酸锶的作用是助熔和发色，而这些作用并非完全不可替代，例如使用碳酸钡结构配方通过优化也能满足大部分技术要求，事实上已有超过一半以上的釉料由锶改为钡结构配方；硅酸锆的主要作用就是增白，这可以通过选择更优质的长石、泥土原料以及使用高铝结构的配方来减少硅酸锆的用量。

佛山一釉面材料企业负责人表示，碳酸钡当然不可能一比一的等量替换碳酸锶，而是需要引入一些比如熔块粉等材料，来改善毛孔并增加发色。

该负责人坦言，今年以来，钛、氧化锌、锆英粉、全抛釉用的碳酸锶等原材料成本增幅很大，但是，把原材料涨价的成本完全转嫁给下游的陶瓷企业是行不通的，因为对方接受不了，只能跟陶瓷企业进行最基本的涨价，因此调整配方有不得已而为之的意味。

相比原材料涨价，对釉面材料厂家来说，色釉料的需求量减少也是巨大的挑战。李家铎指出，短期内有釉砖还是主流，但要关注发展方向，做好应对变化的准备。

例如，当初喷墨打印相对于网版印刷可以节约20%左右的色料用量，引发一波釉用色料需求量下降。

此外，每平方米瓷片以往的釉料使用量可达1千克，随着如今瓷砖全品类纷纷走向瓷化，尤其是瓷化性能和致密度更好的岩板，让釉料的提高强度、耐腐蚀等保护作用失去了必要性，而这也是能够精准施釉的数码釉能够兴起的原因——哪里需要，釉料就精准地喷涂到哪里。

综上所述，差异化产品创新、环保要求、原材料涨价、色釉料需求量减少，都对釉面材料提出了新的挑战，也考验着釉面材料厂家应对危机的智慧……

（文章转自陶瓷信息）