每年6月份，都是陶瓷行业的传统销售淡季。而今年，不仅淡季行情更加明显，而且陶企背负的经营压力更大。一方面是销售不畅，不少陶企库存暴增；另一方面，则是生产成本持续上涨，进一步蚕食陶瓷企业早已微薄的利润空间。

由于库存激增，6月份以来，全国各大陶瓷产区陆续有陶瓷企业开始停产停线，如江西高安及周边产区，已有包括抛釉砖、仿古砖、西瓦等品类在内的约20余条生产线停产（详见：气价最高3.78元/m³，泛高安20余条生产线停产）。

近日，《陶瓷信息》在山东产区走访获悉，随着库存压力的持续增大，亦不断有陶企通过停产、停线等降产能方式应对淡季。据不完全统计，截止目前，山东产区约有15条生产线处于停产状态，此外，还有不少陶企通过下调生产线产能的方式，缓解产能压力。

全省约15条生产线停产

甫一进入6月，山东多数陶企销售遇冷、销量直线下滑，淡季行情尤为明显。“之前的销售火热是一种假象，终端市场需求并没有那么强烈，特别是端午节以后，很多企业的销售量快速下滑。”淄博一位不愿透露姓名的陶企销售负责人向《陶瓷信息》表示。

而临沂一位行业人士更是感叹：“今年6月份的市场不知道怎么了，与前两年相比，今年销售差太多了。”

据《陶瓷信息》了解获悉，随着库存压力的不断增大，部分陶企开始以停线的方式，来降低库存压力。从6月初开始，山东即有陶企通过关停部分生产线的方式，来达到降低库存的目的。

截至目前，山东产区约有15条生产线处于停产状态，其中临沂产区8条，淄博产区5条，其他地市2条。

但陶企销售并没有因部分生产线的停产而好转，特别是库存压力依然居高不下。在此形势下，很多陶企不得不将生产线产能进行下调，以减少当前的库存压力。在临沂产区，不少陶企以关停1条施釉线的方式，尽最大能力将生产线产能下调，以求保持产销平衡。

在此次“降产行动”中，临沂陶企有4条施釉线的只开3条，有3条施釉线的只开2条，此外还有厂家通过调慢窑速来控制产能，以此控制库存的过快增长。

但尽管如此，降低生产线产能并没有达到企业预期。“即使停了1条施釉线，每天的产能也照样卖不完，我们公司将产能下降了41%，但目前产销率只能达到60%，连原来50%的产能都卖不到。”山东一位不愿透露姓名的陶企负责人向《陶瓷信息》坦陈。

在上述陶企负责人看来，如果降产能依然无法保证产销平衡，那接下来只能停产了。

利润微薄，成本爆涨成停产推手

进入淡季以后，由于销售不畅，也有部分陶企采取“降价促销”的方式换取销量，但效果并不明显。结果是，降价之后，瓷砖销量不仅没有多大变化，企业仅有的利润也随着降价而消失。尤其是以“短平快”为营销方式的陶企，原本就没有足够的利润空间作支撑。

“现在不敢谈利润，只希望能够维持下去，保本就已经不错了。”临沂一家陶企总经理坦言。在他看来，既然已经验证不是价格因素，那么就需要重新审视当前的市场形势了。

众所周知，今年开年以来，各类原材料价格齐齐大涨，进一步推高了陶企生产成本。而另一方面，由于竞争激烈，多数陶企的瓷砖价格却没有随之上涨，这让不少陶企的经营压力、成本压力大增。

上述临沂陶企总经理介绍，自开年以来，其公司采购成本不断增加，硅酸锆从每吨12000多元涨到18000多元，氧化锌从每吨14000元涨到18000元，单个纸箱价格也平均上涨了0.2-0.22元，长石、高岭土等土料成本平均上涨8%-10%，这让原本就已微薄的利润在无形中消化殆尽。

此外，今年的燃气价格也远远高出去年不少，尤其是在临沂产区，表现更为明显。“去年，我们的天然气价格是1.9元/m³，而今年涨到了2.6元/m³。近日，我们又收到了燃气公司的通知，天然气价格接下来还将上调。”上述临沂陶企总经理告诉《陶瓷信息》。

事实上，无论是天然气价格上涨，还是煤炭价格攀升，这都是倒逼很多陶企降产或停产的重要推手，也是不断推高陶企生产成本的一大重要因素。据《陶瓷信息》了解，目前山东产区已有一家陶企，因煤炭价格涨幅过大，而不得不停产。

（文章转自陶瓷信息）