陶瓷是土与火的艺术，陶瓷是火与土的爱情结晶。这是浪漫的说法，在陶瓷产品的生产过程中却要千方百计降低其“爱情成本”，时时处处考虑人力、物力、财力付出。所以，从原料制备到产品烧成，每个环节都需要改进技术提高效率。

　　以绿色环保、节能减排和提高效率为主要考量，以是否得到专家及业界肯定为参考，中国陶瓷网为广大网友盘点出了2013年陶瓷技术八大关键词。

　　喷釉技术

　　节省生产空间、降低生产成本、提高生产效率

　　尹虹博士认为喷釉是2013年博洛尼亚展四大技术创新亮点之一。“估计此后一两年间，利用喷墨印花技术全面替代各种施釉技术的努力将不断深化进行，预计喷墨印花技术将逐步成为瓷砖装饰印花、施釉的主流技术。”

　　喷釉通过陶瓷喷墨打印喷头将功能墨水、釉料直接通过喷头喷射到瓷砖表面，呈现立体感强的特殊装饰效果，可省去施釉线繁杂的工序与设备，为节省生产空间、降低生产成本、提高生产效率提供很大可能。

　　干法制粉

　　与传统湿法制粉相比，干法制粉新工艺节能60%

　　10月12日，由山东义科节能科技有限公司完成的“陶瓷干法制粉工艺及装备”科技成果鉴定会在山东淄博召开。与会专家认为“陶瓷干法制粉工艺及装备”实现了传统湿法制粉到干法制粉新工艺的升级和改造，总体技术达到国际先进水平。

　　该技术省去了喷雾塔和球磨机，只需用电能及少量原料，综合节能可达60%以上。

　　3万吨位砖压机

　　提高产能、节省用地、推动产品薄型化

　　2013广州陶瓷工业展上，西斯特姆公司展示了3万吨级压机压制的薄板产品。恒力泰公司自主研发的万吨级陶瓷压砖机已进入到最后拼接阶段，预计2014年3月可推出样机。科达机电、西斯特姆等国内外机械企业将在2014年广州陶瓷工业展推出最新压机产品。

　　大吨位压机优势是产能效率和节省用地等，推动产品薄型化，推动陶瓷行业往大规格方向前进，提高陶瓷生产和应用的灵活性。

　　全自动液压压砖机

　　综合技术指标达到国际先进水平，高稳定、高效率、低能耗

　　5月19日，科达KD3808压机通过了广东省经济和信息化委员会组织的科技成果鉴定，多项创新得到了肯定。

　　顺应了陶瓷行业对机械装备“两高一低”(高稳定、高效率、低能耗)的要求。

    极致宽体窑

　　宽体窑将往‘宽、轻、薄’的低碳、环保、节能方向发展

　　2013年广州陶瓷工业展上，中窑推出了内宽达3.45米的最新一代宽体窑。该宽体窑可同时走10片内墙砖，日产量达4万平方米，在相同长度情况下，两条宽体窑的产量相当于三条传统辊道窑。

　　相比传统窑炉，中窑宽体窑具有显著节能效果，可节约能耗21%、电耗19%、管理成本下降8%，同时可提高生产效率、减少占地面积。

　　涡轮反击复合式立磨机　　

　　优势在于节能、高效、环保

　　10月30日， “2013陶瓷行业热点技术沙龙———陶瓷原料先进加工技术”举办，涡轮反击复合式立磨机得到与会专业人士的高度肯定。

　　华南理工教授、广州华同科技开发有限公司总工程师刘桂桐表示，涡轮反击复合式立磨机优势在于：粉磨效率高，节能明显，磨损少，噪音低，粉尘少，设计独特新颖、结构简洁合理、紧凑、体积小、占地面积小。

　　一次烧

　　节能、环保、耐磨

　　2013年，远泰推出了全新的一次快烧微晶石体系！佛山市安通利有限公司攻克了运用淋釉微晶釉来生产薄微晶的新配方技术，并生产出淋釉薄微晶。

　　远泰制釉“一次快烧”：烧成时间大大缩短，解决了耐酸碱度和发色的问题，清透度完全可以与二次烧的效果相媲美。

　　神工快磨

　　节能、高效

　　12月12日，佛山市科学技术局组织并委托南海区经济和科技促进局主持，在佛山市佳宁娜大酒店召开了由佛山市博晖机电有限公司完成的“陶瓷原料制备新型技术装备研制及应用”项目的科技成果鉴定会。

　　博晖机电采用由神工快磨与球磨相结合的新粉磨工艺，可节省球磨时间40%以上，产能提高40%以上，真正实现节能高效功能。 （文/中国陶瓷网记者 王晓培）