《建陶企业环境管理工作方案》的提出，将原本去年年底纳入的17家企业一起，落入了从6月12日起至9月30日的限产名单。淄川已有5家企业明确表示退出陶瓷行业，在生产线上，上演着结束和重生。

    自动化设备的提升

    2014年3月，广东一鼎科技有限公司提出窑后整线工程的概念，并于同年5月开始正式运作，涵盖了窑后主要机械设备，几乎能为所有建筑陶瓷(外墙砖除外)的厂家提供窑后的专业化、系统化整线综合解决方案。在抛光砖方面，一鼎科技原来已拥有磨边机、超洁亮、包装机，而后又新研发了刮平机、抛光机、捡砖机，整条线的生产设备就全了。瓷片方面，一鼎科技原来已有干磨机，新研发了包装机、超洁亮、瓷片抛釉机，。仿古砖方面，新研发了干磨机和连线包装机。

    到了现在，窑后整线工程的许多工序均实现了自动化，而在分色号和检测方面还是需要人工的参与，虽然已经有设备企业研发了机器视觉系统进行分色号，也有检测仪对瓷砖的平整度和尺寸进行自动检测，但是这两种设备仍然尚未在行业里普及，还有较大的发展空间。另一方面，窑后整线工程的发展方向是在软件上的研发和提升，以及安装监控系统，实现无人化和智能化管理。

    新型节能减排隧道窑砖厂

    河南固始三亿窑炉科技有限公司成功地自主设计并承建了新型旋转式隧道窑，实现了高效与节能、环保与经济的多重结合。

    旋转隧道窑可日产标砖15-20万块，总投资却比同产量的隧道窑节约15%，每万块砖的生产成本要比以前隧道窑降低500元左右，产品质量却远超传统老式窑炉，最大断面已达13.588米。仔细一看，这个旋转式隧道窑真的神奇。论人工成本。隧道窑设计采取的数字化、智能化的控制系统，比老式窑炉节约百分之六十以上的人工；论灵活性，客户可以根据地理、市场、资金等灵活选择技术工艺。论智能化，配合使用机器人码坯机和砖机器进行自动化操作；论节能，新型旋转式隧道窑砖厂标砖只需耗能250大卡，比传统窑炉能耗降低近一半。是传统窑炉寿命的两倍以上。