据了解，在陶瓷产品的生产过程中，原料加工所消耗的能源占很大的比重。随着科学技术的不断进步，陶瓷的生产技术也不断前进。原料加工技术的研究应重点围绕降低能源消耗，提高浆料及粉料的质量来展开。原料是陶瓷企业生产的源泉，原料的优劣是陶瓷产品品质好坏的重要因素。因此，高端的原料加工技术、高端的原料加工设备是成就陶瓷原料性能优异的根本所在。

    华南理工教授、广州华同科技开发有限公司总工程师刘桂桐表示：磨机原名“涡轮反击复合式立磨机”，因为是我和刘国俊先生共同研究发明的，又别称为“刘氏磨”。立磨机是针对传统磨机耗能高、单机产能低、磨损大、环保差等技术难题，经多年的潜心研究设计而成的，生产效果很好。　　

    该磨机的工作原理是利用磨机的涡轮与反击机构把要加工的物料带起并高速、高频率运转，在离心力的作用下，向磨机筒体的周边甩出，冲击、撞向筒壁，同时在气流的作用下，物料自下而上形成一圆形物料墙幕，物料不断加入，又不断甩出，不断被抛向和撞击着反弹回来的物料，也就是物料打击物料，致使物料一个或者多个断面上发生无数的裂纹并不断扩大、加深和延伸，从而使物料裂解成微粒最终被粉碎，它集冲击、撞击、挤压、剪切、磨剥于一身，充分地体现了裂纹理论和综合粉碎理论的精髓的最新粉磨机技术;是一个全新粉磨理念的具体展现和应用;它开创了粉磨技术历史的一页，也是磨机制造史上的一个重大创新，其具体表现在以下几个方面：　　

    第一，把有效功最大限度地用在物料的粉碎上(有用功直接作用在物料上)，有效功>30%以上(球磨机仅有3-5%);所以粉磨效率高，节能明显，比传统球磨、雷蒙磨等节能45—65%;电耗低约15—18度/吨(HTDM20粉磨长石，细度200目);产能大;15—18吨/小时(HTDM20粉磨长石，细度200目)。　　

    第二，磨损少，本磨机是无介质磨，磨损件少，既无钢(石)球又无磨辊、磨盘等传统大件繁杂的磨损件，且全部磨损件均选用特殊耐磨材料甚至非金属材料。耗材约7—12元/吨(HTDM20、长石、200目时)，二次污染极低(二次外加贴<0.001%)，如在磨机出口装设粉料除铁机，效果更佳(磨后物料白度降低可控制在1—3度)，所以该立磨完全可制备高品位的原料，它给我们带来了一个很好的科技信号：就是为产品的质量以及陶瓷工业采用干法生产工艺提供了很好的条件和依据，陶瓷工业生产最大限度地节能减排低碳就是应用干法生产工艺。　　

    第三，噪音低，约为50—60 dB，<80 dB的环保标准。由于是物料打击物料，而被粉磨的物料粒度≦10mm，粒度细在生产中不会产生研碾及机件的撞击声，仅听到物料撞击的沙沙声，磨机生产运行时在磨机旁边可清晰接听电话。　　

    第四，粉尘少，磨机整个系统(圈流系统：喂料提升机、立磨机、选料提升机、选粉机筛选出合格与不合格精料)按设计均在微负压状态下运行，正常生产时无粉料冒出，同时系统还另加装有脉冲自动控制装袋式除尘器(在出入料口及非常正常情况工作下作收尘备用)，以保证车间能保持无粉尘状态并达标生产。第五，该立磨设计独特新颖、结构简洁合理、紧凑、体积小、占地面积小(HTDM20单机外形尺寸1.2/1.5×8M高，系统占地面积为96M2)，可用简易厂房及基础;安装、维护方便容易，细度调整自如，投资省、回收快、效益高。