成立于1957年的佛山市恒力泰机械有限公司（以下简称恒力泰），至今已经跨越半个多世纪。而翻开恒力泰走过的56年历程，“坚持、专注”等字眼始终贯穿其中：56年来，它始终立足于中国陶瓷机械设备制造领域，中途从未离开；20多年来，它专业、专注于YP系列液压自动压砖机的研发和制造，期间从未有过其它“杂念”。

    事实上，对于亲历了整个中国建陶产业最近三十年来大跨越、大发展的恒力泰而言，这三十年当中，肯定不乏其它比压机制造行业“来钱更快”的机遇，并且在这三十年当中，整个建陶产业的上、中、下游亦不乏涉足房地产、金融等领域，并获得了丰厚回报的企业的先例。但恒力泰还是抵制住了种种“诱惑”，始终坚守压机制造的主业，而正是这样的坚守，恒力泰也由弱到强，不但在市场沉浮中站稳了脚跟，而且取得了一次又一次的重大突破，到如今已经是国内陶瓷机械装备领域的龙头企业之一，并且在全球的陶瓷机械装备领域中也发挥着举足轻重的作用。

    “不是所有专注且坚持的人和企业都能成功，但所有成功的人和企业一定专注且坚持。”这句话用在恒力泰以及杨学先和他之前的数任领导人身上最为贴切不过。

    杨学先，恒力泰现任领导，2012年3月13日起正式出任恒力泰新一任总经理。

    他从1992年大学毕业即进入恒力泰工作，至今已有21年。21年的艰苦奋斗，21年的浮浮沉沉，使杨学先和恒力泰休戚与共、脉络相连。在接受本报记者专访时，杨学先没有说自己很成功，却认为自己很幸运。21年了，他亲眼见到不少同行折戟沉沙、破产倒闭，直至被历史的烟尘所遮蔽；在这21年当中，他也亲身体会过当初不少一起从事陶瓷装备行业的同路人渐渐消退的落寞。

    “专注并做到最好”，这是他和恒力泰的信条。

    在他看来，经过56年的沉淀，恒力泰当初提出“造世界第一压机，树中国第一品牌”的目标已经实现，于是在2012年的年中再次制定了一个更为宏伟的目标：用5年左右的时间，即到2016年的时候恒力泰要实现“覆盖全球，树世界第一品牌”的目标。

    因为在他看来，只有做到全球最好才是真正的最好。

    中国陶瓷装备行业的未来在于提升和发展

    记者： 在最近的几年中，随着陶瓷产业不断地转移、扩张，中国的建陶产业已经呈供过于求、产能严重过剩的状态。作为建陶产业链上不可或缺的一部分，目前中国的陶瓷装备行业又是一种怎样的现状？

    杨学先：现在不单陶瓷产品产能过剩，陶瓷装备领域也产能过剩。以压机为例，我认为，全世界正常情况下陶瓷压机一年的需求量是1000台左右，但我们恒力泰一家企业一年就能生产700台。如果所有压机企业全部开足马力去生产，产能可以超过1000台这个数据的80%。这种情况在其他陶瓷装备企业当中同样存在。

    记者：从目前的现状来看，陶瓷装备行业竞争同样非常激烈。您认为影响陶瓷装备企业发展的瓶颈有哪些？

    杨学先：陶瓷装备行业目前的通病就是缺乏技术含量，陷于低价竞争、恶性竞争中。由于大家都是用最原始的竞争手段去销售产品，获得的利润自然也十分微薄，这也导致企业做不大，企业做不大就不可能大力度投入研发，没有研发就只能不断地依靠低价格竞争，这样就形成了恶性循环。所以说，低价、恶性的竞争使很多企业难以发展壮大，并且已经严重阻碍行业的发展进步了。

    我认为，装备企业要走专业化、精细化的道路，走这条道路就必须积极加大研发力度，将产品的质量做到最好。这样才能做到良性循环，也才能不断地研发生产出一些超前的、具有革命性意义的产品。

    记者：正如您所说，陶瓷装备行业前几年享受到了产业转移、大规模扩张带来的巨大的市场蛋糕，但现在同样也面临着产能过剩、恶性竞争等难题。您认为中国的陶瓷装备行业未来的出路在哪里？
杨学先：中国陶瓷装备行业的未来肯定是在于企业自身的提升和发展。

    记者：作为中国陶瓷装备行业的龙头企业之一，恒力泰该如何去提升和发展？

    杨学先：第一，我们要站在全球的高度来看待市场。我们现在很多时间和精力都放在国外市场，因为国内市场的成长空间已经很少了。也就是说，虽然市场重心还是在国内，但是增长点要放在国外。像印度、巴西等发展中国家和地区的陶瓷市场还有很大的发展空间。我们要确定在哪些国家开拓市场，在世界上的占有率要达到多少，要用全球的眼光来定位企业和布局。第二，不断加大研发力度，不断促进产品的提升、更新力度。陶瓷企业的改造升级是我们企业未来的增长点之一，现在国内市场上有两种压机需要改造和升级：一是使用时间已经很长的压机，企业要把它换掉；二是已经落后、适应不了现代生产需求的压机。据我们统计，国内市场上正在使用的压机超过1万台，使用超过10年的压机至少有3000台。当然，我们不是用同样的产品去简单地取代、替换，而是要用升级换代后更加节能、高效，更适合现代陶企使用的产品去取代旧压机。

    因此，我一直向恒力泰的技术人员强调，我们要在永远保持和不断提高压机的质量性能的同时，更要从降噪、降尘、降能耗这三方面去提升。我们不追求量，而要追求技术、性能、市场占有率的增长。

    记者：我们统计过这样一组数据：2010年，陶瓷压机在国内市场的销售是1200台左右，2011年的数据是1000余台，去年则600台不到。而今年以来，压机市场则出现了订单量多、大，甚至供不应求的局面，您怎么看待这种情况？

    杨学先： 2009、2010年是压机销售的最高峰，我认为这是这个领域内的巅峰，今后要超越是很难的。并且这个数据仅仅是国内市场，如果扩大到全球市场，数据更大。

    从目前的态势来看，压机供不应求的说法还为时过早。其实从去年11月份到现在，压机市场都在持续升温，我们的订单都是很多的。市场比较繁忙有几个因素：一是2010年陶瓷行业产能被过度拉大，以至于2011、2012年的产能有所下降，现在随着整个形势有所好转，部分产能又开始释放，这就出现了压机市场持续升温的态势。还有一个重要原因就是市场的复苏。近两年来，随着国家大批量保障房建设工作的启动和广阔的农村市场的巨大需求，对建筑陶瓷产品的需求量会非常大，这也会相应地带动了压机的销量。

    中国陶瓷行业已具备自主创新的能力和平台

    记者：国内的陶瓷装备行业从最早的简单模仿到今天的自主创新，可以说国外的陶瓷装备企业有什么产品，中国的陶瓷装备企业基本上能迅速形成包围趋势。您认为到目前，国外的先进技术和装备我们陶瓷行业还有哪些是没有涉及到的？

    杨学先：第一个是这两年急剧升温的喷墨印花设备的喷头；第二个是自动化包装工具；第三个是原料装备。其实这么多年以来，我们国家，包括陶瓷装备行业都有所忽略原料装备。我觉得，这一块在将来有一定的市场空间。还有，窑炉在降低成本、稳定质量等方面还有大量的提升空间。

    对于压机领域而言，初期我们是跟国外有过一段学习和模仿的过程。但到今天为止，在压机领域已经不存在这个问题了，我们的压机已经做到与意大利等外国企业互相学习、互相借鉴的程度了。

    记者：中国陶瓷装备行业与意大利等国家相比，更适合大规模生产、低价格销售的运作模式，也就是大家所说的“中国模式”。您怎么看待这种所谓的“中国模式”？

    杨学先：中国这片土壤给予了我们很多机会，造就了很多人和企业，我们都要感谢这个国家和这片热土。以压机来说，世界上很多国家孕育不出像我们这样专业的压机企业，但中国是完全可以的。我们一年最少的产销量都能达到300多台，这样就有足够的空间让我们继续投入研发，以健康、持续的状态运营下去。

    从现在来看，中国人如果不改变“中国模式”这种观念，还是坚持以大规模生产、低价格销售的概念去运营的话，是没有前途的。

    记者：该如何去改变这种情况？
杨学先：创新。我们前面说的中国陶瓷装备行业要提升和发展的一个重要内涵就是创新，而且是自主创新。

    记者：大家都知道，一家企业或者一个行业要发展，离不开创新，但说的多，真正落到实处并付诸行动的并不多见。您对“创新”是怎么理解的？

    杨学先：说到自主创新，这需要大量投入、耗费大把时间，而且还要冒很大的风险。另外，除了要有耐心，耐得住寂寞外，还要有承受失败的勇气。

    记者：但创新也需要一个良好的环境或者平台，您觉得中国具备这样的条件吗？

    杨学先：我认为现在中国的陶瓷行业，当然也包括陶瓷装备行业，已经具备了自主创新平台，中国人完全有能力、有实力去实现自主创新。现在的问题是创新的平台已经具备了，关键是企业想不想去创新。
这个问题有两个关键点：一是老板的理念。老板是否沉得住气，愿意拿出部分资金，用一定的时间、成本来创新；二是企业要突破低价恶性竞争的桎梏，不然在资金上没有能力进行创新。因为企业的利润太薄、太少，使其难以进步，没有利润就难以投入研发，难以形成良性的循环 ，也就难以付诸实际行动去创新。

    记者：作为压机领域的龙头企业之一，目前在全球市场能够与你们直接交锋的对手也就来自意大利的萨克米等为数不多的企业。您觉得中国陶瓷装备企业与意大利等世界强国相比，还有哪些方面需要提升？

    杨学先：我的观点是，我们不要把意大利人、把欧洲人看得高高在上，我们的能力和水平不比别人差，现在要说还有差距的原因主要是还是理念和环境两方面。刚刚说过，企业家的理念要改变，理念上要坚持创新，创新需要沉淀，需要投入和勇气。还有，现在的商业环境杂乱无序，对知识产权保护力度不够，这点需要我们去改变。

    只要大家的理念和环境改变了，我们的整个行业将发生革命性的变化和进步，也就不存在跟意大利等国家还有差距了。

    佛山具备打造世界陶瓷装备领域中心的条件

    记者：中国要成为陶瓷装备领域的强国，离不开打造一个配套性和协助性都非常重要的产业集群。佛山有着非常成熟的产业集群，为我们装备企业的发展提供了一个很好的平台，您怎么看佛山陶瓷装备领域的产业集群优势？

    杨学先：陶瓷装备制造行业在佛山可以说具有天时、地利、人和三重优势。

    首先是天时，绝大部分陶瓷装备制造企业赶上了改革开放，特别是赶上了最近十几年中国陶瓷行业大发展的时机；第二是人和，在中国有着如此广阔的市场支撑，所以我们才能把一家单一的压机生产企业做到这样大的规模；第三是地利，佛山这片土壤，它不但能成为陶瓷生产企业的品牌聚集地和总部基地，而且同样能成为陶瓷装备企业的集中地。就整个陶瓷行业而言，放眼全球，其他国家很难出现第二个像佛山这样的城市。因为不论是陶瓷企业还是陶瓷装备企业，要走向全国、面向全球都必须要以佛山为中心。

    记者：在您看来，佛山陶瓷装备领域的产业集群在未来将朝什么样的方向去发展？

    杨学先：我认为，佛山的陶瓷装备产业集群将来的目标是要取代意大利成为世界陶瓷装备领域的中心。
这绝对不是说大话，因为意大利必须要凭借全球市场才能做到世界陶瓷装备领域的中心，而随着理念和环境的不断改变、提升，无论是陶瓷生产企业还是陶瓷装备制造企业，国内将涌现出越来越多的世界一流的优秀企业，而这些企业必将聚集在佛山，佛山只要凭借中国市场就足以支撑它做到世界的中心。

    记者：从打造产业集群的角度来说，您对佛山陶瓷装备产业集群进一步成熟和完善有什么好的想法和建议？

    杨学先：政府应该大力培育广州陶瓷工业展，使它成为世界最大、最好、最有影响力的陶瓷工业展。其实，我们每年花那么多的精力去参加意大利里米尼的工业展也是无奈之举。按道理，广州陶瓷工业展可以比里米尼做得更好，应该让外国人来我们这里参观学习，把广州工业展作为对外宣传、展示的窗口，将中国的陶瓷装备更好地推向世界。

    向“覆盖全球，树世界第一品牌”迈进

    记者：对于恒力泰与科达机电合并一事，一直是行业热议的重点话题，虽然合并至今已有一年多，但大家的关注度并未消退。通过这一年多时间的检验来看，两家的合并对企业、对市场甚至对整个中国的建陶行业有什么影响？

    杨学先：事实证明，两家合并对企业、对市场、对整个行业来说都是好的。合并后，我们的市场占有率更高，但我们并没有恶意提价。一年多以来，行业并没有觉得我们带来了任何负面的影响，这也说明科达机电和恒力泰对行业是负责任的。合并以后，我们在服务上做得更好了，投入研发的资金更多了，但我们并没有将这些成本转嫁到客户身上。

    还有，陶瓷装备行业需要更好的产品，两家合并也消除了原来两家企业之间的恶性竞争，使我们现在有更多的时间、精力和资源投入到核心技术的研发之内，让我们有更多的资源去争取达到世界第一品牌的目标。

    记者：您去年曾释放出两个信号：一个是恒力泰拟先在国内普及压机的配套，再推向世界，并且计划于今年成立全球配件供应中心；另外一个则是恒力泰将在今年年底推出更具高科技含量的万吨级液压自动压砖机。目前这两个项目进展如何？

    杨学先：我们在配件这一方面已经完全铺开在实施了。此举一是为了让企业自身增加一定的收入，作为企业利润的补充；更重要的一方面，是为了给我们的客户提供更好的服务。完善配件也是服务工作很重要的组成部分，成立全球配件供应中心，是要为我们的全球客户提供及时、有效、优质的服务。

    万吨级液压自动压砖机的初步设计已经进入尾声阶段，我们的万吨级压机可以说完全是自主研发出来的，预计能在今年年底推出。

    记者：行业里对恒力泰即将推出的万吨级液压自动压砖机给予了厚望，也充满了期待。您觉得万吨级液压自动压砖机的推出，将给我们的行业带来什么样的意义和影响？

    杨学先：陶瓷装备产品对建陶行业的发展和进步具有重要的推动作用，而压机是最关键的装备之一。

万吨级液压自动压砖机的推出，可以说标志着中国的压机生产制造领域由此步入了万吨级时代，它使整个装备产业的配套更加齐全、完善，大规格的薄板、薄砖、仿石材瓷砖等产品都需要万吨级压机这种大型装备生产制造，它让陶瓷企业拥有更多的选择进行生产，同时可以让陶瓷企业实现节能降耗、降低成本。

    记者：从1957年建厂开始，恒力泰至今已走过56年。在这长达半个多世纪的时间里，恒力泰伴随着整个中国建陶行业历经了一个波澜壮阔的时代。而恒力泰也由弱到强，不但在市场沉浮中站稳了脚跟，而且取得了一次又一次的突破，到如今已经是国内陶瓷机械装备领域的龙头企业之一，并且在全球的陶瓷机械装备领域中也发挥着举足轻重的作用。您认为恒力泰能取得今天的成就，主要得益于哪些因素或者优势？

    杨学先：先说外因。中国经济和中国陶瓷产业这几十年来发展迅速，恒力泰立足于佛山这片土壤上也汲取了很多“营养”，从而得到了很好、很快的发展。

    再说内因。我觉得恒力泰取得今天的成就得益于几十年以来脚踏实地、低调、专业专注地去做研发、做产品、做质量。“用产品说话，将事情做细”是恒力泰取得今天的成就最关键的地方。几十年来，无论是哪一任领导，“把产品做到最好”的企业宗旨一直没有改变。

    记者：长期以来，恒力泰遵循“追求卓越，创造第一”的经营理念，并以“造世界第一压机，树中国第一品牌”为目标，这体现了一个企业的价值观和使命感。您觉得恒力泰实现这个目标了吗？

    杨学先：“造世界第一压机，树中国第一品牌”这个目标早就已经实现了。现在我们的压机已经做到了全世界最大的产能和最大的占有率，而做到全世界第一品牌则还需要一点时间。我们在去年年中就提出了新的目标：“覆盖全球，树世界第一品牌”。从去年开始算起，我们打算用5年左右的时间，即到2016年的时候来实现这个目标。

    记者：从“造世界第一压机，树中国第一品牌”到“覆盖全球，树世界第一品牌”，这个目标的转变在您看来有什么样的含义？

    杨学先：目标的转变和提升，说明了不光是恒力泰在转变、在向前，也可以说是中国陶瓷装备产业在转变和提升。恒力泰本身就立足全球，在中国做到最好还不是最好，只有做到全球最好才是真正的最好，所以在目标上我们一定要转变。

    我们经过几十年的积累，已经具备这样的能力和平台，也才会提出这样的目标。不管是大环境，还是全球经济一体化，以及恒力泰未来的发展需要，都促使我们要按“覆盖全球，树世界第一品牌”这个目标去做。

    我们提出要用5年的时间做全世界最好的压机，但也请大家不要误解，我们不做最贵的压机，而是要做性价比最高、最适合陶瓷企业使用的压机。我们目前在中国市场的占有率约为55%、全球市场的占有率约为50%，我们要做陶瓷压机界的丰田、大众、通用，绝对不会做劳斯莱斯、宾利。

    记者：据我们了解，您从1992年大学毕业即进入恒力泰工作，至今已经21年了。21年来，您从技术员、业务员等基层岗位干起，直至成为恒力泰的高管。回顾走过的这21年，您有什么感想？

    杨学先：我们这一代人要感谢这个时代，30多年的改革开放，我就经历了21年。这21年是中国经济快速发展的21年，也是中国陶瓷行业和恒力泰公司快速发展的21年，我能在这里工作是我感到最幸运的地方。

    我还要感谢恒力泰这个平台。恒力泰在我们每一个人的成长过程中都给予了很好的机会，感谢恒力泰的企业文化让我得到今天的成长。我这一年多以来能将恒力泰顺利接手过来，还能提出更进一步的目标，要感谢恒力泰的历任领导人和工程师、以及几十年来为了恒力泰的发展奉献了青春和智慧、挥洒热血与激情的几代恒力泰人打下的良好基础。

    还有，就是要感谢我本人，感谢我自己21年来对工作的坚持与执着。21年来，我从最基层干起，虽然也尝尽了酸甜苦辣，但从基层干起我认为是我的一生之中最难得的经历，这段经历不但锻炼了我吃苦耐劳的精神，还使我对企业了非常全面的了解和认识。

    记者：如果说恒力泰的未来是一副宏伟壮观的画卷，您觉得这幅画卷该如何去描绘？

    杨学先：我理想的画卷是恒力泰一定是立足佛山、立足中国，面向全球。我想恒力泰不会做到很大的规模，但在画卷里面，我们要做到全球行业当中最好的企业。

    恒力泰的未来应该是和谐的，我们要做到对股东负责，对员工负责，我们的股东是很满意的，员工是很幸福的，在行业中我们能受到大家的尊重和很高的评价。

    总之，让恒力泰实现健康、持续、和谐地发展，做受社会尊重的企业，我觉得这样的画卷就很完美。（文/周建盛 陈兴宇 图/李慈）