“6项陶瓷能耗及废瓷回收利用的广东省地方技术标准，使潮州市陶瓷产业节省液化石油气达30%以上；每年产生的15万吨废瓷垃圾全部实现回收利用。”广东省潮州市质监局局长庞大春近日表示，该市主导制定的陶瓷能耗和废瓷回收利用系列技术标准，有效促进了节能降耗和循环经济的发展。

    随着潮州市制定的3个陶瓷能耗、两个废瓷回收利用，以及今年发布的1个能耗限额地方标准的实施，潮州陶瓷企业加大窑炉改造力度，推广应用一批节约型、环保型的窑炉生产线。潮州市兴业陶瓷公司按照标准要求，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，比传统窑炉节能达40%以上；潮州市四通集团按照标准要求，窑炉产生的尾气和余热被输送到陶瓷烘干区，使热能得到了充分利用，可节气20%，实现了节能、降耗、增效的目标。

    潮州多家陶瓷企业将废瓷回收“变废为宝”，实现了资源再生。按照技术标准的要求，将收集来的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，按照30%的比例与陶瓷矿物原料进行混合，变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往各陶瓷厂再生产卫生洁具和日用陶瓷产品。广东省枫溪陶瓷研究所与四通公司合办的潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，每年可回收利用废瓷2.8万吨，使大量陶瓷废料得到有效处理，实现垃圾减量化、资源化、无害化。