7月5日，广东省经济和信息化委、省统计局、省质监局、省国资委联合发文，公布广东省“十二五”重点用能单位名单，共计1880家企业被列入名单内。据统计，陶瓷生产企业共有237家，占了整份名单的13%。据悉，这份名单是根据《节约能源法》、《广东省节约能源条例》等有关规定及国家新的能源消费统计要求，将广东省2010年综合能源消费量5000吨（含5000吨）标准煤以上的企业作为“十二五”省重点用能单位的监管对象。陶瓷企业要想可持续发展，如何尽快实现节能降耗是亟待解决的问题。下面，让我们一同听听各陶企老总对于节能减排的看法。

    政府应鼓励采用新能源

    恒生卫浴总经理助理 刘喜进

　　目前，潮州几乎所有的卫生陶瓷，都采用了管道天然气烧制，生产能耗都能严格控制在一定范围内。卫生陶瓷的原料是专用瓷土和天然气，这两项都是不可再生能源，所以国家从能源储备的战略高度考虑 ，对高耗能企业进行严格控制。随着时间的推移，政府对能源使用的政策将会越来越严格，中小企业的发展道路会越来越难走。采用新能源只能在大企业里试点，做局部尝试，对于中小型企业来讲，效果是杯水车薪。我们更希望政府能够多点补贴，可以让中小企业尝试使用电能烧制。

　　陶瓷企业要节能降耗，可以从以下六个方面着手。1.向绿色窑炉方向发展。2.球磨工艺。球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。3.低温快烧。增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280oC 降到1180oC，烧成能耗可降低。4.余热利用。隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。5.生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。6.陶瓷废次品经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。（整理/刘继湘 洪健靖）