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潮州首套数控精雕马桶模具诞生

2011-07-14 来源:《中国陶瓷》 责任编辑:罗丽明 阅读:2217
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    记者近日走访企业时听到不少企业老总都在谈论模具新技术的话题。详谈后了解到,潮州两个80后青年人,把数控精雕技术引用到了卫生洁具模具的设计和开发上,试验取得成功,第一套数控精雕马桶模具前不久已生产出来了。日前,笔者拜访了这两位开创潮州卫浴模具先河的80后——丁炎彬、陈松群,以了解业内备受热议的数控精雕马桶模具。

    两个80后开创潮州卫浴模具先河

    丁炎彬是一位从事卫浴行业的模具研究技术员,多年的从业经验让他对马桶模具各方面都非常熟悉。在模具手工化的时代,他很多的想法都无法得到实现。一个偶然的机会,丁炎彬见到了日用瓷行业使用数控机械开发模具,由此萌发了把数控雕刻机械引入到卫浴行业的想法。过了不久,丁炎彬就遇到了有着同样想法、在日用瓷行业数控编程设计具有多年经验的陈松群。两个年轻人一拍即合,开始了马桶数控精雕模具的研发。去年4月,两个人开始策划筹备自己的模具事业;去年年底,两人合资买了一台模具数控精雕机,创办了虹天模具中心。

    经过了大半年的精心研究,克服了许多马桶结构功能性问题后,7月2日,第一套数控精雕马桶模具终于成功生产。笔者在现场看到,模具的外观与传统手工模具没有什么大的区别,而棱角,边线更加整齐工整。丁先生介绍说,这套新的模具是某个卫生洁具企业定做的,正要送到企业去试生产。

    据了解,数控精雕机械其实也不是最近才有,但是为何迟迟不能在卫浴行业应用呢?不少卫浴企业老总反映,潮州的卫浴行业发展时间不长,整个产区还不成熟,外来的工人基本上都是从事体力劳动或从事管理工作,这些人普遍文化程度不高,基本上都没有接触过数控这样的技术,而本地有知识有技术的年轻人一般很少愿意从事工人这样一个职务。潮州卫浴企业的老板们,或许知道有这样一种机械的存在,却不懂应用。丁炎彬和陈松群两人都是机缘巧合才进入这个行业,带着自己的技术,通过对行业的了解,终于发挥出了他们的专长。

    数控技术开发模具优点明显

    对于新模具的前景,丁炎彬信心满满,特意向笔者介绍了这种模具的特点:

    一、数控技术更精确

    数控精雕出来的模具有别于传统的手工制作模具,所制作的模具厚度均匀、造型对称、花纹一致、曲面平整、尺寸精确。传统的手工制作模具,由于是人工操作,对于开发人员的技术要求尤其严格,一般在厚薄、造型、花纹、曲面等方面很难做到均匀对称。而通过电脑设计开发出来的模具,这些问题都解决了,对开发人员技术的依赖性降到了最低。

    二、模具开发周期短

    传统模式下的模具开发周期很长,一套马桶模具从制作原胎,到出模至少需要半个月,这中间如果有哪里处理得不合理,模具就不能使用,并且还需要制作出来后才能发现模具是否有问题。假如有问题,修改模具又是一段不短的时间。而使用模具数控机械进行设计开发,无论从人工成本上,还是开发效率上都要远远优于传统的手工工艺,通过计算机设计模具,可以直接以图片的方式传输给客户,哪里有问题都能直接在电脑上修改,不用经过模具出来之后才修改,大大节约了开发的周期。

    三、节约开发成本

    在卫浴产品生产过程中,传统模具修坯是一个重要的环节,这一部分由成型工负责,这也是一笔不小的开支,一套传统手工制作的模具,越到使用的后期,修坯的人力投入量越大。而使用数控机械开发的模具,由于它的精确性,修坯这一部分的投入将可以降低,虽然在模具使用的后期,由于磨损,修坯工作仍然不可或缺,但相对于传统模具,这一部分的工作量肯定要少很多。

    四、提升卫浴产品更新换代速度

    模具开发采用数控化的设计与生产,使以前仅仅是停留在想象中的产品,即使花费很多时间、精力、资金投入都难以做出的模式,在数控机械却有可能轻易实现。可以想象,这样一来产品更新换代速度将更快,卫浴产品将越来越成熟。国家模具研发中心陈旭江主任认为,数控化模具开发是行业发展的必经之路。

    业内人士看好数控技术

    数控精雕技术引用到了洁具模具开发一直受行业人士的关注,它的成功是洁具模具行业的一次新的革命,第一套数控精雕马桶模具的诞生,让行业企业的老总及专家惊讶。美隆卫浴老总陈克彬认为,这是潮州的骄傲,潮州卫浴行业的发展需要这种新技术来带领,是潮州卫浴行业的大好事。世冠威卫浴的老总卢柳平对新模具技术的成功大为赞赏,对数控技术在马桶模具的运用及改变潮州卫浴洁具生产寄予很大的期望。卢总认为,卫生洁具以后的生产朝向机械程序化发展,首先应该突破的就在模具的功能上,数控模具就是第一步。

    后记

    面对“用工荒”以及日益增长的用工成本,面对越来越离谱的原材料涨价、生产成本的高企,面对越来越懂行、越来越挑剔的客户,面对行业激烈竞争的白热化程度,企业老总们比谁都希望节约成本。然而,受上述原因的制约,要想节约成本谈何容易。如今,新技术的出现,为他们提供了一个突破口。企业控制不了原材料的上涨,但是可以控制成型率;企业控制不了客户的挑剔眼光,却可以用更新换代的产品吸引客户。而产品的更新,必然会使企业的竞争力相应提高。节约成本是一点一滴累积起来的,靠左抠一点右抠一点的方式不是节约,只有企业与相关配套服务产业密切的合作,降低生产成本才是最好的节约。(洪健靖 刘继湘)

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