作为行业里一直以自主研发、引领行业创新潮流的欧神诺品牌，早在2007年就已经研发出新型的陶瓷材质轻质砖——晶立方，并在这类新材质发泡的特点基础之上延伸出一系列特殊肌理并富有装饰效果的产品。节能减排的政策导向促使陶瓷砖产品开始向薄型化、轻质化等方向发展。为此，佛山欧神诺陶瓷股份有限公司董事长鲍杰军与欧神诺高级工程师副总经理郑树龙一起接受了《陶瓷信息•绿周刊》的专访。  

轻质化是陶瓷砖产品的发展方向之一  

    记者：晶立方作为轻质砖的一种，它在节能环保上与传统的建筑装饰材料相比有哪些优点？

    郑树龙：晶立方是我们为轻质砖取的一个名字，轻质砖是欧神诺全新发明的一种材质，目前已经申请到了发明专利号。晶立方与陶瓷砖、釉面砖等不同在于，是利用陶瓷废渣作为原料制造的一种新材质，我们把它看作是材料的第三次革命。它利用材料膨胀发泡原理使砖的表面有很多孔隙，而一般瓷砖是不能有孔的，我们则发其道而行之。这是一种环保材料，功能性很强，与传统陶瓷原料是在收缩的方式不同，膨胀使得晶立方单位面积的原材料消耗少很多；也由于轻，作为建筑材料使用减少了建筑的负荷，同时因为其特殊的蜂窝结构有吸音功能，减少了噪音，而且隔热功能很好，导热系数低，对于节省空调的电力有着很好的作用，而且也使瓷砖与环境的温度基本一样，阻燃效果也非常好。

    由于它的质感、硬度以及耐腐蚀性强，还是一种很好的雕刻材料，也是园林景观中可以经常使用的材质。而且瓷砖是带有艺术性的产品，一些小小的缺陷可以看做是艺术的美感，我们根据它的肌理特点，制作成了砂岩和浮士绘两种风格，突破了天然石材的局限性，形成了新型的装饰材质。 

    记者：节能减排新型产品往往在市场上遭遇困难，如薄砖板等，就受到了较大的阻力，您对此有何看法？如何解决这样的困难？晶立方目前在市场的反响如何？环保节能的产品对于终端消费者来说究竟有哪些好处？

    鲍杰军：你所说的情况在市场是存在的，但是节能减排是国家的政策以及向世界许下的承诺，为了行业的可持续发展必须要这样做，协会终于下定决定来推动制定这个国家标准，  如果强制执行的话企业就没法去误导市场。而且如果瓷砖减薄20%是完全可行的话对企业行业和社会都是百利而无一害的。

    晶立方目前在市场推广还不错，尤其是广佛地铁的中标给了我们很大的鼓舞。因为目前国际上都还没有这样一种新的装饰建筑材质，产品出口到国外市场也非常受欢迎，在韩国所受到的欢迎程度甚至比国内还强。当然，一样新事物从出现到被市场认识、接受海需要一个过程，我们现在正在完善制定安装规范、应用开发等方面的程序。很多看到这个材料的人都非常喜欢它的肌理与可定制的可塑性。并且新事物的大规模使用也需要过程，在逐步被接受的过程中也可以更好地把握其各种性能与应用。

    实际上，在广佛地铁的中标也并非偶然，基于这个新型的材质，还可以延伸出很多产品类型，为广佛特意开发的产品更符合它的定位与功用。

    对消费者来说，用厚砖，建筑空间就小了，用重一些的砖就使得建筑负荷重了，相应的对于建筑本身的安全感就差一些，其本身的特质又使在用空调等制冷或制暖的过程中降低了电耗。而且，瓷砖减薄减轻，使服务过程中的成本也降低了， 运输、搬运、包括铺贴、劳动力的使用都减少了很多，成本是会转嫁的，降低成本能让消费者得到实惠。 

    记者：我们知道太阳能是一种清洁能源，但是它的基础材料硅的生产却是一个污染非常严重的过程，在生产对建筑环保节能的陶瓷砖产品同时，它的生产过程是否也同样环保呢？

    郑树龙：清洁生产主要针对三个方面，废弃废水废渣。目前气体排放已经没什么问题，水也在工厂内部进行闭路循环，而磨边、抛光等产生的大量废渣现在我们也通过对轻质砖的生产实现了废渣消耗。

    在生产轻质砖的过程中，因为原料的废物利用，对资源的消耗减少了，在生产过程中还会降低碳排放，烧制轻质砖的温度比平常的温度低了100度，这样一来相比烧成同等吸水率的抛光砖会节能10% ，这使得单位GDP比较高，而单位GDP的能耗则下降。

    基于对行业、社会和消费者的多种益处，陶瓷砖的轻质化与薄型化一起都会是今后一段时间内行业节能减排产品的主要方向。 

能耗绝对值的减少与单位GDP的提高是节能减排更全面的阐释 

    记者：刚刚您提到了单位GDP，这与节能减排有怎样的关系？

    鲍杰军：尽管建筑陶瓷高低档定位不同，但单位平方米所用的能耗是相同的。由于售价相差很多，十几块与几十块上百块一平方米产品产出的GDP是不同的。而国家在哥本哈根大会上承诺过，到2020年中国单位GDP二氧化碳排放将比2005年下降40%~45%，因此我的观点是，达成节能减排可以从两个方面来实现，一个是减少碳排放的绝对值，温度、烧成率、薄砖能耗减少是一个方向；而另一个则是增加产品附加值，使得单位GDP的碳排放减少，比如抛光砖，烧成时温度高时间长，往往价格不便宜，不能简单的说低温快烧就是最好的，增加温度和烧成时间，能耗是多了一些，但售价会更高，相应的增加了GDP，那么单位GDP的碳排放就减少了，所以除了绝对值外，就是增加附加值。

    以前的政策和强制性标准都过于执着减少绝对值，而绝对值并不是很公平，做低端产品的厂家采用低温快烧，能耗是减少了，但是质感不好。陶瓷砖产品不光是质量问题，还有质感、色感、触感等等的品质需求。将绝对值的减少与附加值的增加两者结合起来谈节能减排会更合适与全面。 

    记者：欧神诺公司在08年的时候获批准建立佛山欧神诺陶瓷股份有限公司博士后科研工作站，同时也一直在自主研发的道路上前行，您认为企业在自主研发环保节能上的投入，其价值在何处？

    鲍杰军：欧神诺一直以来的、的经营理念，其核心价值观是 “合作、创新、致远”，创新在我们企业是一个很重要的理念，从创业到现在一直在坚持。 坚持创新这个价值观就是根植到企业的血液中，我们提出时装化的经营战略就是差异化经营战略的一种表达方式。创新是一种最好的差异化，在倡导节能减排的时代，关系到行业和企业的可持续发展，投入研发环保节能的产品不仅是必须，也是一种创新、差异化的策略。产品不同的结果，就是拥有定价权，当然定价是要准确，若是偏离了消费者的消费能力也是不可行的。企业不断发展最大的动力还是创新，这是我们的核心竞争力。 

跨行业运用废渣制造瓷砖是欧神诺接下来的研发方向 

    记者：您认为目前全国陶瓷行业的节能减排形势如何？ 

    鲍杰军：各地新兴产区的建立，使得陶瓷企业太过集中，大量集中的排放，即使每家只有一点，量大了也会超过空气可负荷的自洁能力，我们还是建议不要用工业园类型的集中模式，这样只会走老路，佛山淄博都已经是很明显的例子。 

    记者：欧神诺在今后的节能环保道路上有哪些规划？

    鲍杰军：陶瓷行业的废物利用不仅是对陶瓷生产过程的废物进行回收利用，欧神诺也一直在研究其他跨行业的废渣，比如铝合金的废渣、江河的淤泥、钢铁厂的钢渣都是都是我们研究的对象，这些废渣废料在陶瓷产品里是可以应用的。但由于现在国家的郑国环保产业链尚未形成，对这些废料的处理在政策上并不明确，导致成本反而更高，尽管是好事但使用动力就没有了。

    作为政府来说，把环保产业链完善起来加入补贴的话，是完全可以利用的。作为我们企业来说做这些研究其实就是在做技术储备。提早研发，当以后政策上许可并且环境成熟的话， 我们就可以马上应用。欧神诺成立中央研究院，进行各类基础性的研究是需要前瞻性的，进行技术积累，一旦机会成熟，我们就可以先人一步。

    郑树龙：作为瓷砖原料来说，是不可再生的资源，我们用跨行业的废弃物来替代粘土，做这方面的研究不仅是企业可持续发展的研究，也为行业提供更多节能减排方面的设想。

    欧神诺在整个生产环节过程中，以前一年要消耗6万吨标煤，通过节能减排，从球磨机、喷雾塔、干燥烧成、到抛光等各个环节去研究如何节能，而最终在今后的3—5年之中实现每年减少20%标准煤的使用。  
这样，我们通过劣质材料的应用一方面节省资源消耗，再通过生产每个环节的改造实现能源的减少，而这当中就一定会有创新。

    欧神诺今后不仅会研究材质，还要研究花色设计，使质感、触感、色感与材质所呈现的肌理达到理想结合。对产业来说，除了技术创新外，需要更多注重设计创意，将两者紧密结合是我们这个行业的特点。这方面在某种程度上来看，中国比意大利西班牙做的更好。 

    记者：您认为企业家在对陶瓷行业在整体的促进推动中扮演着怎样的角色？

    鲍杰军：从企业的逻辑来说，企业家是企业的实体控制人，也是人才结构等一系列的企业资源的最重要的整合者。对行业来说企业家的素质是最重要的，我们也可以看到随着这些年的发展，行业企业家的素质不断提升，新一代的企业家也出来了，为行业注入了新鲜的活力，企业家的改变会使得行业越来越好。