陶瓷通常是用高岭土、粘土、长石等为原料，在高于1000℃的高温下烧结瓷化。而研制出的这种低温烧成陶瓷坯料是由高品位高岭土62～82%(以灼烧后无水状态含量计)、平均粒径在1.5/um以下的碳酸钙(以灼烧后CaO含量计)18～38%和硼硅酸玻璃粉1～30%为基料，按需要加入颜料，有机添加剂等而配成。用这种坯料成坯料成坯，可在900℃低温下烧结瓷化，即使升温至1200℃高温也不会软化变形，烧成温度范围极宽，烧成后可施釉，二次烧成。研究表明，一方面，由于在烧成过程中，高岭土与碳酸钙的热分解和分解生成物间的固溶体化同时进行，在800°～900℃温度范围内，析出硅酸盐结晶前，固溶体的形成基本结果，而且在该阶段的生成物是一种含有适量CaO的非晶质细粒集合状的生成物，以极高粘性维持成形状，同时保持低温烧结性，在875°～950℃下形成致密结构。另外，在该烧成阶段，由于硼硅酸玻璃粒的存在，进一步降低致密化烧结温度，在900℃下烧结达到致密化，坯体不会崩裂，获得吸水率几乎为零的陶瓷。据悉，这一研制成果已获得专利。