在短短数年间，一种以抛釉砖工艺生产，但厚度介于常规瓷砖和薄板之间的7～8.5mm、吸水率在0.5%-3%，用于墙体铺贴的新型产品如雨后春笋般流行起来。

根据不完全统计，截至今年10月中旬，全国中板生产线已超过110条，这一近几年兴起的新品类，正在快速取代瓷片成为墙砖主要产品，这也使得瓷片消亡论一度甚嚣尘上。

全国中板线超110条
瓷片线六年萎缩超40%

中板，最早在2016年底，源于福建、江西。

彼时，受国家宏观政策影响，外墙砖市场份额直线萎缩，为了走出一条与众不同的差异化道路，江西、福建一批外墙砖厂家通过技改生产使用于内外墙铺贴的新产品，江西新瑞景、金泰源等较早推出该类产品的企业起初将其定义为薄板。

2017年后，越来越多企业推出同类产品，中板的概念逐渐被明晰。此时，不惟外墙砖企业，地砖企业为缓解产能压力，也加入到中板阵营中。
仅仅3年时间，中板已从渐露苗头的个性化产品发展到如今的主要品类之一。

截至10月中旬，全国已有超过110条中板生产线。其中江西已有中板线42条，日产能达86.2万平方米，产能占江西陶瓷砖总产能的15%以上，几乎与瓷片并驾齐驱。

另一中板先行产区福建的晋江、南安企业生产线产能小、转产灵活，同一生产线混烧多种产品的现象十分普遍，实际上可生产中板的生产线数量远不止12条。

此外，江西、四川等产区，在建或规划待建的中板生产线不在少数。

与中板快速兴起形成鲜明对比的是，瓷片正加速没落。

2014年全国共有瓷片生产线786条，是生产线数量仅次于抛光砖，但产能遥遥领先的第一大品类，此后三年间瓷片生产线数量减少213条，被抛釉砖和仿古砖所超越。

根据中国建筑卫生陶瓷协会和《陶瓷信息》联合举办的“陶业长征V-2020中国瓷砖产能调查”最新统计数据显示：2017～2020年三年间，仅山东、江西、福建、湖北、湖南、安徽、新疆、辽宁、广东肇庆瓷片生产线减少数量就超120条。稍有规模的产区中，瓷片生产线实现净增长的仅有广西这一新兴产区，但也仅是净增1条。建陶大省四川、河南以及广东大部等产区尚未统计在内，但生产线大幅减少已是不争的事实。

根据已知数据计算，目前全国瓷片生产线仅余不足450条，与六年前相比，生产线萎缩超过40%，且上述产区，还存在不少瓷片生产线长时间闲置的情况，因此实际在产生产线减少更多。

抛釉砖崛起的十年
是瓷片没落的十年

近两年，由于中板的快速崛起，中板冲击瓷片市场份额的声音在行业内此起彼伏。但从上述数据可以看出，在瓷片生产线萎缩最严重的2014～2017年间，此间中板刚刚渐露头角。

有业内人士分析，瓷片的快速萎缩，尤其是2016年开始，中高端瓷片销量下滑明显，是行业必然的结果。主要由于瓷片作为高吸水率的陶质砖，物理性能难以与低吸地砖相比，使用短短数年釉裂、渗污、破损等问题频现。因此越来越多消费者选择替代产品，除了墙纸、复合板等外部材料，还有抛釉砖、仿古砖等地砖上墙。

“抛釉砖崛起的时间，是瓷片没落的十年。”从事多年瓷片研发的协进企业设计总监石荣波认为，大概在10年前，是瓷片的巅峰时期，但此后抛釉砖的出现和快速发展在很大程度上改变了瓷片的命运。

随着喷墨印刷技术的快速推广，抛釉砖成为行业最热门的产品，从2011年到2017年间，以平均每年新增100条生产线的速度增长，且表里装饰效果及其性能也在不断被革新。

在抛釉砖创新日新月异的同时，瓷砖胶、粘结剂等辅料的出现与推广，从技术层面打破了地砖与墙砖的界限，墙砖铺贴不再局限于必须使用高吸水率的陶质砖，也就是瓷片。

更美观的装饰效果，更坚实的物理性能，更容易清洁的特性，使得抛釉砖被大范围切割上墙使用，加之近几年来，仿古砖、大板等产品也被用于墙面装饰，在中高端市场中，地砖极大取代了瓷片的份额。

据石荣波观察推测，5、6年前瓷片仍是内墙装饰的绝对产品，但短短5、6年间下滑了不止50%，这一推测通过上述数据得到了佐证。

对标抛釉砖却“吊打”瓷片

尽管导致瓷片市场萎缩的直接原因不是中板的兴起，但毋庸置疑，中板的出现和大规模推广，却成为本已夹缝求生的瓷片的又一个“噩梦”。

上述中板数量似乎与瓷片萎缩数量几乎一致，但中板生产线多为抛釉砖、外墙砖、抛光砖生产线技改转产，仅有少部分是原产瓷片，上述减少的瓷片生产线，大多为直接退出。

2017下半年，中板在江西开始“走红”，彼时不少具有产销压力的地砖厂家也加入中板的行列中，其目的是抢占上墙地砖的主要份额，其中最大目标是时下最为流行的抛釉砖。

在中板流行前，800×800mm抛釉砖被切割一分为二是较为普遍的现象，故中板一经面世，就将400×800mm作为主要规格，这既满足了消费者选择抛釉砖上墙所需的质感、档次，又避免了抛釉砖切割、倒边加工所产生的缺陷。由于生产工艺与抛釉砖一致，故中板也常被认为是规格小一些、厚度薄一些的抛釉砖。

相对于瓷片，中板强度更高，不会有瓷片容易出现的釉裂问题，因此迅速走俏。

在施工层面，中板相对于抛釉砖上墙，优势不仅在于不用切割，同时由于产品吸水率、厚度、重量等原因，中板铺贴成本更低，而且更加安全。

厂家层面的变化，也决定了中板比瓷片走得更远。由于全国各地接连推行“煤改气”，瓷砖生产成本接连攀升，到瓷片作为产能严重过剩，竞争早已白热化的产品，利润空间早已微乎其微，因此越来越多瓷片生产线选择退出。

抛釉砖、抛光砖、仿古砖等生产厂家为了压缩生产成本、提升利润率，也有不少转产中板。相对于时下流行的大板、岩板、薄板需要重金投入，中板线改造技术难度小，投入成本低，而且生产也更为稳定，因此厂家更愿意推广。

石荣波透露，作为一家以专业生产瓷片起家的企业，广东协进5年前仍是一家只生产瓷片的企业，去年开始做中板，如今肇庆基地3条生产线已有2条改产中板，剩下1条根据市场需求很可能也将改产中板。目前瓷片仅占协进销售的20%。“现在都是中板替代瓷片，我们的客户现在都只要中板，瓷片很难接单了。”

尽管中板是对标抛釉砖上墙而生，但由于性能比瓷片强，且规格与瓷片相似，更多抢占的是瓷片的市场份额，导致瓷片产销率加速萎缩。有业内人士认为，在中板流行的2～3年间，瓷片减少的市场份额中，至少有40%被中板所替代。

如今，中板规格也不再局限于早期的400×800mm、300×600mm等常规规格，更不限于抛釉面。更多诸如600×1200mm、750×1500mm等规格以及仿古面的差异化中板产品亦被逐步推广。

瓷片会沦为小众产品
还是借助工程渠道卷土重来？

瓷片，不仅面对来自中板、地砖上墙和墙纸、复合板等性能更高的替代产品冲击，本身的恶性竞争也造成了不可逆转的后果。

有业内人士认为，300×600mm瓷片，最高峰时出厂价可达10多块一片，如今3～4元/片的不在少数，甚至有低于3元/片的厂家。随之产生的问题是，为了保持一定的利润空间，不少厂家在生产过程中节省成本，导致瓷片质量问题频繁。尽管如此，在近些年环保、原材料、纸箱、运输等多重成本上涨的背景下，常规产品利润空间一再被压缩，瓷片首当其冲。那么瓷片是否就此没落甚至被中板及其他新型墙体装饰材料所彻底取代？

在替代材料日益增长，尤其是在中板的冲击下，瓷片似乎越来越“不受待见”，甚至瓷片“消亡论”此起彼伏。

将军企业营销总经理谭肖文曾在接受《陶瓷信息》采访时表示，瓷片需求量的下滑，首先是中高端市场的下滑，这主要是被中板和抛釉砖、仿古砖切割上墙所取代，但中低端市场却相对稳定。

精装房政策的推行，为瓷片保留了不小的生存空间。有业内人士认为，目前瓷片超过一半的销量来源于工程集采。此外，广大的农村和三四线城市也是瓷片的主要市场。

据悉，尽管目前中板也已出现价格战势头，但其价格仍比低廉的瓷片要高出不少，因此地产商仍会选择瓷片作为墙体装饰材料。谭肖文甚至认为，随着精装房比例的不断提高，瓷片所占的市场份额会有所回升。

在中高端零售市场，石荣波认为，瓷片最后会沦为像花砖一样的小众产品。“一些很有特色，像带有模具效果或者小尺寸的瓷砖在小户型装修里，还是很漂亮的。”

（文章转载自陶瓷信息）