十年，一个世纪的十分之一，厚重而珍贵；十年，不仅是时间的代名词，更是一段漫长的成长岁月。莫龙艳，2000年进入俊怡厂，在厂部历任多个部门岗位，现任恩平俊怡生产基地厂长，至今在俊怡企业工作已有13个年头，可以说他把人生中最美好的青春都留在了俊怡厂！也可以说他与俊怡厂相守相伴了13年。

    记者不禁要问，俊怡企业究竟有何“秘密武器”能让一个员工持续工作10余年之久？莫龙艳在接受中国陶瓷网专访时揭秘——是俊怡企业的老板踏实做事、以身作则的实干家风格。原来，留住一个员工竟如此简单，想想，又颇觉复杂。

    且不管这个如何留住员工的简单而复杂的问题，让我们转移思维视线，来看看莫龙艳对俊怡企业工厂整体情况的介绍，以及俊怡企业工厂在未来会有哪些规划吧？

俊怡企业恩平生产基地厂长 莫龙艳

    俊怡新工厂：安全而节能

    “我们在恩平的生产基地占地约500亩，职工有1000多人，大多数都是从原来的狮山生产基地搬迁过来的，其中70%以上的员工都有在陶瓷厂工作10年以上的经验，另外还有招收自专业院校的200多名员工。”关于俊怡新工厂的人员组成情况，莫龙艳记得比谁都清楚。

    在佛山实施产业升级政策的背景下，从2007年开始，很多企业都将工厂搬迁到了外地，“就近”当然是最佳的选择，因此，2009年，俊怡企业开始在恩平动工修建新的生产基地，2010年便建成投产。

    “因为我们是重新选址、重新设计的全新的生产基地，所以我们的机器设备都比较先进，我们使用的是中鹏的宽体窑炉，大型而环保，长度大约有500米，整个烧成时间比普通窑炉要快30%左右，此外，我们有7台3800吨的宽体压机，”莫龙艳开始向记者介绍起机器设备的情况：“宽体窑炉在环保、节能方面有独到的优势，做出来的产品质量也比普通窑炉好。我们现在全部采用高清数码喷墨技术，我们有10条喷墨生产线，和之前的丝网、辊筒等印花技术结合起来，互相搭配进行生产，这样生产出来的产品在花色、质感等方面会很有特色，能够做出很特殊的花色效果。”

    对于陶瓷企业的工厂来说，安全与节能是最重要的两个方面，安全的重要性不言而喻，节能不仅符合清洁生产的要求，而且能给企业带来资金上的节约。“工厂搬迁后，我们进行了一系列消防安全知识与能力的建设工作，包括给员工开展岗前岗后的安全知识培训，以及对整个工厂内部产品与机器设备进行定期的安全检查等。”莫龙艳继续说道：“我们恩平的新工厂经过重新设计，产能结构得到优化，我们原来在狮山时两组窑的产量现在一组窑就可以实现，包括生产过程中所损耗的电能、煤气等能源都可以节省30%至40%，另外，我们整个厂的废水都是不外排的，建立了一个比较合理的污水处理中心，废水都会经过循环利用而在内部消化，我们还建有消烟、除硫的清洁生产设备，整个机器设备的投入超过500万。”

    俊怡新产品：“两次烧”全抛釉

    近两年全抛釉的发展态势良好，许多陶企都在2013年增设了全抛釉生产线，俊怡企业也看到了市场的反响，推出了自己的全抛釉产品。

    “相对来说，每个厂家生产的全抛釉在工艺上是差不多的，”莫龙艳坦言各个厂家的全抛釉生产工艺大同小异，“但是俊怡全抛釉的不同之处就是运用了两次烧，产品要经过用两个窑炉搭起来的一个总长度接近1000米的组合型窑炉，总烧成时间接近5个小时，这样以来，相对来说，整个产品的氧化、烧结等过程都会完成得比较好，釉面的光洁度、耐磨度相对一次烧来说会好很多，产品的致密度和抗冲击性能也会强很多。”

    据莫龙艳介绍，俊怡全抛釉的花色、釉面采用了跟瓷片、内墙砖一样的标准，所以花色会比较鲜艳，“我们用的是意达加墨水，又使用了叫‘超平釉’技术的新工艺，我们把釉面施得很厚，所以水波纹没有那么明显。”

    莫龙艳透露，俊怡企业现在的产能结构是全抛釉占三分之一，其余的都是瓷片，“我们是以瓷片起家的，瓷片是主打，明年我们规划增加一条瓷片生产线，这一条生产线全部使用喷墨打印技术，并运用非常环保的干法制粉工艺，而且能够实现线尾自动打包的功能。”

    俊怡新规划：2017年齐全产品线

    莫龙艳告诉记者，俊怡企业一组瓷片窑炉每日可以生产30000方瓷砖产品，预计等明年规划增加的一条瓷片生产线建成后，这个产能会翻一番。

    仅仅是在瓷片上增加生产线吗？当然不是！“明年我们还准备增加一组一次烧的全抛釉生产线，我们总结了这几年来全抛釉生产工艺存在的一些问题，运用超平釉工艺、喷墨打印技术，克服了水波纹等难题，在花色品种上还可以实现凹凸等更多丰富的产品。”

    “这样算起来，明年将有两组瓷片全面投产，两组全抛釉投产。”这仅仅是明年的规划，莫龙艳接下来对记者描述了俊怡企业未来的5年规划：“下一步还会增加一组抛釉线、一组微晶线、一组薄板线、两组抛光线，全面投产之后，俊怡会有两组瓷片线、三组抛釉线、一组微晶线、一组薄板线，还有两组抛光线，预计将在2017年全面完成，但是具体实施情况还要根据整个市场变化的状况进行相应的调整。”（文/中国陶瓷网记者 杨章程）