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泉州陶企的节能措施值得借鉴

2013-05-11 来源:《陶城报》 责任编辑: 阅读:1649
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    在环保要求越来越高的大背景下,2012年福建、广东、江西等陶瓷主产区政府相继出台了水煤气改天然气的措施,而福建晋江早在2010年就已经逐步实施了煤改气方案。由于陶瓷市场的原因,晋江市政府改造进程相应延缓,但近期,泉州市政府又加强了陶企煤改气力度。

    近年来,生产成本不断上涨,泉州市政府加大煤改气力度又恰逢陶瓷市场不景气,这对原本就艰难的陶瓷企业无疑是雪上加霜。全面使用天然气后企业如何生存,也就成为眼下泉州陶瓷行业讨论的主要话题和必须研究的重点课题。

    天然气与水煤气有着较大的差价,而改造治污又在所难免,陶企如何应对?业界人士认为,南安协进,晋江舒适、万利等企业经验可供借鉴,尤其是南安协进企业开发产品与节能管理并举的经验更值得学习。

    三年前,南安市政府并没有要求陶瓷企业使用天然气,而协进企业自觉全面使用清洁燃料,把煤气站也给买了。三年来,协进不仅没有因成本升高受累,反而还扩建新厂,企业也因此进入更加健康的发展轨道。还有晋江舒适、万利等企业率先在晋江产区全面使用天然气,也同样得到更为良性的发展。以上企业付出3年巨大的成本代价,为跨越天然气高成本这道坎提前作足了准备。

    环境不可以再继续污染下去,无论企业搬到哪里,这是法律准绳、道德底线。而更新换代、水涨船高是自然发展规律,企业顺应了这一规律,自然就能够生存发展。

    因此,泉州陶企要化解天然气成本压力,首先是企业要有充分的思想准备,有了认识上的准备,面对困难就有了更足的底气和更多的方法。谈到化解天然气成本方法,南安协进做得比较成功,泉州陶企可学习借鉴。协进企业一是通过精细化管理、应用新技术新设备实现节约成本;二是产品提升,提高附加值。

    协进企业改用天然气后,不断探索节能措施和技术,不断加大研发新技术新工艺力度,引进美国全预混高速喷枪技术,研发适合天然气使用的新一代全预混高速喷枪,预计该技术应用可节约燃气10%。

    通过科学调整配方低温快烧,月节约燃气6900立方;改善设备配置提高产能,月节约燃气50000立方;废料回收利用800吨/月;每天回收处理利用废水100余吨;利用石材粉生产外墙砖,年节约陶瓷原材料20000吨。从日常管理入手多举措践行企业节能目标,公司日常照明换成节能灯、制冷系统调至标准范围,每月节省用电5000多度。企业节能体系逐步得到完善。

    协进在做好节能的同时不断应用新技术开发新产品,如薄型砖已产生良好效益。年前笔者走访该企业,销售部经理吴远欣表示,2012年协进的产销量虽与上年度大致持平,效益却略有增长,2013年首推的小规格喷墨产品又将是协进新的利润增长点。

    协进经验告诉我们,勇于克服困难,总会有更多的解决方法。只要企业在精细化、新技术、新产品方面下足功夫,天然气的成本压力就一定会被化解,同时也助推企业进入更高层次的发展阶段。

    当然,并不是每家陶企都能学习协进经验,有部分企业没有从粗放型管理向精细化管理过渡的基础,也没有应对新形势的思想准备和产品提升的条件。毕竟机会是留给有准备的人的。

    其实在十几年前,泉州陶瓷产区就经历了一场浩荡的能源改造,引进当时比较先进且一直沿用到现在的水煤气,虽然当时的改造有一批企业承受不了倒下了,但整个泉州陶瓷产业得到净化,才有了现在全国最大的外墙砖生产基地。如今水煤气改天然气与之前烧煤改水煤气是一回事,只是市场环境不同而已,但都属于能源的更新换代,相信泉州陶企在过一段时间后,一定能适应。(文/徐达华

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