参观西班牙的陶瓷厂，几乎全是自动化的，没有什么污染，原料、能源的消耗也低，那为什么我们就做不到，中国与这些发达国家之间的差距究竟在哪里？

    首先就是标准化。发达国家的原料标准化，燃料是清洁燃料，大部分用天然气，而且热值稳定。原料的标准化带来了工艺稳定，因而可实施严格的程序控制和计算机化。相比之下，由于中国原料没有标准化，造成工艺不稳定，需要反复调节。实际上，中国的窑炉工是世界上水平最高的，他们根据经验，不断进行“模糊逻辑控制”，在工艺不稳定的工况下，生产出产品。正因如此，我们的产品质量，颜色也都不稳定，除了优质品外，还有一部分一等品，实际上就是不合格品。由于工艺不稳定，不仅带来质量问题，还造成了消耗定额增加，污染增加。

    由于不能实现标准化，也就不能实现程序化和计算机化。目前行业中大多采用了ERP“企业资源计划”软件，但是效果不佳，大部分只是方便职能科室做报表，即使国外引进的软件，也无法达到效果。目前陶瓷行业中不少企业的规模已不算太小，由于不能实现企业资源优化管理，必然会造成规模不效益的效果。目前我们所谓的价格优势，主要是廉价的资源和劳动力带来的，而这种模式是不可持续的。

    因此，陶瓷工业的标准化是现代化的前提，要做到这点就必须要实现专业化，建立标准化的原料基地，特别在当前中国各地规模化的生产基地已经形成，为专业化的标准原料基地创造了条件，但是真正要实施，尚需政府的政策支持和扶持原料基地的成长。因为很多企业习惯了原有的生产方式，是不愿意改变的，但变革总是要付出代价的，否则只能是不断地迁移又不断地被驱赶，这是所有人都不愿意看到的。

    为了可持续发展，也为了企业的利益，应该是下决心的时候了！（文/张有卓）