象大部分陶瓷制品一样，氮化硅难于加工成单晶体。而氮化硅球是微米级的针状颗粒（以针状为表征的）通过第二玻璃相黏结在一起的多结晶体。人们把这两个主要的多结晶体称为α粒子和β粒子。 

      （1）通过固溶析出液相烧结，烧结助剂（通常是镁或钇的氧化物）形成晶间玻璃相。α氮化硅溶解到晶间玻璃相中，而β粒子氮化硅则析出。一般来说，液相越多，致密化和显微结构的形成所需温度和压力就越低，但随之而来的是获得轴承级氮化硅所需合适性能的困难增加。较好的陶瓷应形成较少量的液相——低于15%（体积百分数），且需要高温和高压以得到足够的动力学和热力学驱动力来加速α到β氮化硅转变。 

     （2）陶瓷球生产从制作可压缩粉开始。然后，把含黏合剂的稀浆雾化干燥，制成可流动、可压缩的粉末，并用单轴或等压法把粉压成坯料。尽管其他方法确实存在，但用一种共同的方法对球坯进行气烤，清除黏合剂，在石墨坩埚里装满密封剂玻璃，并在极高温下对其做热等静压烧结。这样可使其致密化和显微结构的最佳化。氧化镁和氧化钇助烧剂对这一过程有益。 

      （3）在工艺结束时，要对致密化的球坯进行脱封、检查和修整。一旦质量达到进一步加工的要求，则利用金刚石的自由研磨，按一系列的步骤对球进行粗加工和精加工。 

      烧结助剂是与耐蚀性有关的控制因素。以氮化硅为基础的氧化镁和氧化钇，在大多数液体和气体中都是高惰性的。人们知道没有有机溶剂能腐蚀氮化硅。通常，以氮化硅为基础的氧化镁和氧化钇在不同的环境中表现相同。一些例外的确存在，例如，以氮化硅为基础的氧化钇比以氮化硅为基础的氧化镁耐氢氟酸溶液。