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广东瓷砖品牌,外地生产,也能算丑闻吗?

2023-11-28 来源:中国陶瓷网 责任编辑:刘思桃 阅读:3413
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日前,黑猫投诉平台上有2起投诉引起了人们的关注。其中一起投诉是商家承诺消费者所售产品为广东砖,转头却把生产基地编码涂黑抹掉;另外一起投诉是商家保证瓷砖一定来自广东或广西,最后消费者拿到手的瓷砖生产基地显示为江西。

对于消费者这种“只认准广东砖”的心理,大部分经销商表示既理解又无奈。对于厂家在广东以外产区建有生产基地的情况,很多经销商心知肚明,却不太希望消费者关注到。

这种情绪层层传递到总部,很多品牌在宣传中也会刻意隐去广东以外的生产基地,一旦出现相关信息,还会将其视为负面舆论甚至是丑闻处理掉。殊不知,“广东砖”这层滤镜其实非常脆弱。

 

广东开窑少
产量正大举外溢

2023年以来,广东产区高峰时期开窑率在60%左右,大部分时间在50%左右徘徊。相关数据统计,10月初全国各产区的开窑率排名中,广东产区毫无意外地垫底了。

本月上旬,短短两天内就有2家广东陶企发布春节停窑放假的通知,宣布从11月中旬进入停窑检修期,直到过完明年春节,才陆续复工复产。

实际上,广东产区的开窑率低、停窑时间长,并不是今年才出现的情况。

去年,广东产区遇到了前所未有的能源涨价潮,不少陶企迫于成本压力选择关停部分窑炉或者直接停产,其中肇庆、清远、恩平等地部分陶企生产线的生产时间甚至不足6个月。有知情人士透露,个别陶企今年复工之后甚至都不敢开窑,转而选择代工生产。

据“陶业长征”统计数据显示,截至2022年末,广东产区共有164家陶瓷厂,生产线680条,年产能33.83亿㎡(按照310天计),在全国省级建陶产区中稳坐头把交椅,而第二名的江西产区仅有17.57亿㎡。

虽然拥有如此庞大的产能,但是2022年广东产区的实际产量却只有18.4亿㎡。新明珠、马可波罗、东鹏、蒙娜丽莎、欧神诺、简一、宏宇等头部陶企均在外地投建了生产基地。有行业人士调侃,但凡年销量超过10亿的陶企,还坚持只在广东生产的,基本算是凤毛麟角。

假设市场需求不变,广东产区的产量却逐年下滑,那么谁来满足市场需求呢?答案当然是广东以外的产区。

 

外产区崛起
规模化、规范化

我们先来看看除了广东产区之外,全国各省份还是哪些主流产区。江西有宜春、高安,山东有淄博、临沂,河北有高邑、赞皇,广西有藤县,福建有泉州,湖北有当阳,湖南有衡阳,安徽有芜湖,四川有夹江,辽宁有法库,山西有阳城......

其中表现突出的有广西藤县中和陶瓷产业园。目前该园区已建成面积超1.8万亩,建成瓷砖生产线约50条,建成陶瓷相关配套的生产线15条,形成了从原料深加工到陶瓷生产,再到生产废料循环利用的完整产业链闭环,力争在“十四五”末实现200亿级陶瓷产业规模。

湖南的界牌陶瓷工业园的发展势头也十分迅猛。据悉,该园区目前已与将军、铭辉、文杰等13家企业签约,合同引资41亿元,建成陶瓷生产线26条,年产值达14亿元。衡阳县委负责人表示,当地力争2026年建成超80条陶瓷生产线,形成年产值80亿元、税收过3亿元的陶瓷产业集群。

众所周知,一个产区的可持续、高质量发展,除了规模化之外,还需要进一步规范化,江西高安便是走在前面的一个产区。

11月9日,高安市召开建陶产业优化升级调研会。会上,高安市委书记郑绍指出,要加速淘汰落后产能,全力推动建陶产业数字化、智能化、绿色化、高端化、品牌化转型;要强化产业升级规划成果运用,更大力度支持重点企业扩产技改;要学习借鉴先进地区的好经验好做法,为高安建陶产业制造升级、品牌升级、营销升级找准突破点、探索新路径。

除了高安之外,四川、广西、湖北、河南等产区也在大力扶持陶企走低碳、环保路线,鼓励节能减排装备及低碳产品的研发应用,引导陶企提升环保绩效等级,加快退出落后、低效的产能。

 

竞争力凸显
总成本领先者胜

一个产区具备哪些核心竞争力,是能否吸引实力陶企投资入驻的关键;而实力陶企的入驻,是一个产区快速建立起高质量发展模式的关键。

以广东产区为例,自1986年佛山引进第一条自动化墙地砖生产线,广东便占据了发展先机;广东优越的经营环境、交通的便利、靠近优质原材料产地,则占据了地理优势;佛山聚集和培养了庞大的陶瓷科技人才和经营管理人才,更占据了人才优势。几乎每一项都能对应上中国人讲究的“天时地利人和”。

不过随着时代车轮的不断前进,原有的优势会被逐渐弱化,原本不起眼的劣势也可能逐渐凸显。越来越多的广东陶企选择到外产区投建生产基地,便是最好的证明。

“现在做工程集采的内卷程度非常夸张,有时候一片砖几分钱的差距,就能决定一次投标的生死,而这几分钱的差距,往往就是差在了运输成本上。”有行业人士直言,物流是陶企全国产能布局的主要原因。不难发现,中部的核心陶瓷产区,基本也都坐落在物流发达的城市。

除了交通,能源也会间接决定一个产区的命运。今年以来,各大产区纷纷发布相关文件通知,对陶瓷行业提出“煤改气”的新要求,或者提升天然气使用比例。要知道,瓷砖生产的能源成本占比超30%,广东天然气价格高峰时期曾飙到7—8元/m³,而个别产区平时天然气的价格只有2—3元/m³。

陶瓷行业发展到今天,总成本领先已然成为每个陶企做大做强的首要战略。有人总结了实施总成本领先战略的行业共性,几乎每一项都和陶瓷行业高度吻合。

第一是行业竞争激烈,甚至到了打价格战的地步;
第二是产品比较标准化和同质化,在功能创新和使用体验等方面可差异化的途径极少;
第三是顾客的选择成本比较低,品牌忠诚度也不高;
第四是行业已经进入了买方市场,消费者有比较大的议价能力。

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当外产区崛起成为趋势,遵循物以稀为贵的道理,“广东砖”可能会在初期成为消费者关注的话题;当全国产能布局进入成熟期,瓷砖产地的概念一定会被淡化,转而被掌握市场口碑的消费者品牌所取代。

你觉得还需要多少年,陶企和经销商才能抬头挺胸地承认所售产品系“非广东生产”?

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