中国陶瓷网讯 25年磨一刃，辉煌水暖从生产水箱铜配件的小设备厂茁壮成长为涉及厨卫及阀门管道工程的集团化公司，一路前行、永不止步。近几年来大刀阔斧进入陶瓷领域，更是频频收获市场捷报，引起了业界各方广泛关注。究其缘由，就是因为辉煌水暖手持金刚钻——行业内顶尖设备和领先技术，在陶瓷领域精耕细作、后发制人，成为卫浴行业近年来跨界发展的杰出典范。

率先使用悬吊式起重机

    辉煌水暖是陶瓷行业中首家选用悬吊式起重机的企业。该设备配合下料系统使用，能够提高模具生产效率60％以上。同时保持了模具平稳起吊，使模具不易变形，解决了陶瓷行业的模具合缝大的难题，大大提高了模具的质量、寿命及精准度，降低了员工劳动强度。

低压快排技术效率倍增

     众所周知，在陶瓷领域，模具干燥时间是很多企业提高生产效率的主要障碍，普通模具制作后至少需要干燥8天，才能进入下一阶段的工序。而辉煌水暖采用的低压快排技术，在注浆完成后通过压缩空气把模具的水份排出，可进行每天多次注浆成型，干燥时间仅需4天。可见低压快排技术较传统的常压或微压成形具有速率快、干燥时间短等优点，不仅节能降耗，更加快了交货周期，保障了供货的及时性。

精良检测确保卓越品质

    辉煌水暖引进国际先进的激光粒度仪、化学分析仪、膨胀系数仪、酸度系数仪等泥釉浆检测设备，可以全面准确的检测和控制泥釉浆的性能。从而使得辉煌水暖生产的无论是白釉、黑釉还是色釉都能在同行业中脱颖而出。保障了所生产的白釉具备毛孔少、耐磨、不易吸污、憎水性能好的特性；黑釉不仅釉面滋润、光亮，色黑如漆，容易分散、着色力强、颜色鲜艳，同时更有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的优势；色釉则光彩亮丽、品质卓卓。

自主研发干燥窑业内领先

    辉煌水暖自主设计研发的新型干燥窑（已经申请专利），通过全新的干燥工艺，实现热排放为“零”，克服了传统干燥工艺向空气中排放大量热气的行业难题。同时，解决了传统干燥模式周期长、能耗大、设备利用率低、人员需求多等问题，实现了全自动24小时连续式干燥、实现无人化搬运。设备利用率由传统的60%提高到100%，生产场地利用率提高30%。能耗在传统间歇式干燥房的基础上节约30%。

    “工欲善其事，必先利器”，辉煌水暖深得要领，秉承“品质铸就辉煌”的质量理念，坚持以消费者的内在需求为关注焦点。同时，手持先进设备和一流技术两大金刚钻，不断巩固自身、持续改进，最大程度上降低生产成本，用高品质、低价格的产品回馈消费者，力求走出一条创新差异化道路，打造民族领军卫浴品牌，绘制辉煌蓝图！