广东万兴无机颜料股份有限公司是第一家将国外先进的色料研发生产技术引进到中国大陆的企业，在董事长周占明的带领下，历经十九载的风雨，已成为世界陶瓷色釉料生产行业的佼佼者，同时也是国内陶瓷色料行业的引领者和领军品牌。这期的“陶瓷人物”，记者有幸来到了万兴公司采访周董事长，作为万兴公司掌舵人，周董事长对色釉料的发展侃侃而谈，而随着喷墨的兴起，万兴也开始介入到喷墨墨水这一领域，并凭借着自身过硬的实力，迅速占据了属于自己的一席之地。

    通过这次的采访，周董事长跟记者谈色釉料、谈墨水，从他的言语之间，显示了对行业、对万兴未来的发展都充满了信心。

    墨水明年或将占据色料市场的60~70%

   记者：目前，色釉料的市场在逐渐萎缩，其主要原因是什么？

    周占明：第一是受国家的房地产宏观调控政策的影响，其次是国外经济危机以及反倾销导致瓷砖外销逐渐减少。最后一个方面则是因为喷墨印花的出现。现在大部分的陶瓷厂都开始上喷墨生产线。假如一个企业本来有十条线，他将其中三条换成喷墨线，其他的线自然相应减少。而且将喷墨应用于内墙砖领域的话，其成本也不比胶辊高，而在仿古砖领域则因为色料用量多，使用喷墨的话墨水用量自然多，所以会相对贵些。墨水以后还会进一步挤压色釉料的发展空间，未来将大部分取代色料，只有少数深色料取代不了。它未来还将完全取代印花，只有少数需要使用网版的地方取代不了，我预计墨水明年或将占据色釉料市场的60~70%。

    十年后中国可能无人生产色料

    记者：色料行业一直处于无序的竞争之中，如今陶瓷行业遇到发展低谷，色釉料行业会因此淘汰大批企业吗？

    周占明：以前市场处于无序竞争的时候，就有一些企业被淘汰，现在在市场低迷的环境下，肯定会有经营不善的色釉料企业在这个过程中被淘汰出局。但有部分也不是绝对意义的被淘汰，只能说他们暂时没有信心进入这个市场，缩起来而已，等有生意再做。

    中国的色釉料市场是由万兴带动的，但一开始并没有什么影响，直到2007年才逐渐产生影响。我们1991年就从台湾开始将产品销往欧洲，后来到了中国，也是我们最先开始销往国外的。我们国内外的发展相对比较合理，不局限于建陶，市场服务也比较到位，全世界多个地方都有设办事处，所以市场萎缩我们也有生意。最重要的是我们的营销模式与别人不一样。三十年前，美国还在生产色釉料，现在已经没有了，中国再过十年可能也将没人生产色料，因为各种成本都在增加。

    中国是世界上色釉料发展最好的国家

    记者：目前中国的色釉料技术与国外相比，差距在哪？

    周占明：其实现在色釉料发展得最好的国家正是中国，产量最大。欧洲国家生产少数品种比较高级、发色较好的色釉料，其余大部分都是从中国买进的。除非中国的色釉料价格增加，不然他们都还将会从中国购买色釉料，欧洲现在只有几家大企业在生产色釉料，小厂几乎都停产了。

    其实要说到差距，中国与欧洲最大的差距体现在管理方面和营销手段上。比如，国外企业以前绝不会低价销售，而我们一直以低价倾销，这也迫使外国企业不得不跟着我们走。管理也是一个非常重要的环节，比如没有做好环保工作的话，很多企业的生产都将不合格。所以，我们就一直在加强清洁生产，只是投入较大。

    记者：您刚好谈到环保，而这点也是“十一五”乃至“十二五”都重点提到的内容，目前色釉料企业的节能环保做得如何？

    周占明：现在的环保技术很成熟了。其实只是解决烟气和粉尘问题，只要你集尘设备做得到位，烟气集中处理，都可以达到排放标准。唯一比较严重的是色釉料的酸洗问题，污染比较大，但现在技术都很成熟了，像我们就能很好地控制。关于废酸处理的技术，我们目前正在申请专利，我们将废酸、污泥回收做色料，一个月可以节省几十万的成本。

    为企业提供喷墨技术整套解决方案

    记者：我们知道现在万兴全面进军墨水市场，能请您谈一谈目前万兴墨水的状况吗？

    周占明：我们的墨水一直都是公开的，我对自己的墨水很有信心。喷头的孔径是30微米，一个色料的直径是0.8微米，一次进入100个色料也不会导致堵塞。而且我们的墨水还有扩散分布的作用，放久了摇一摇，又会鼓起来。我们现在在进行相溶性测试，西班牙的大牌子的墨水拿到手摇一下，结果发现他们的墨水全是泡，但我们的没有。虽然设备有除泡系统，但还是有风险，因为气泡会导致拉线等问题。

    我们现在还做抗菌墨水，明年就能出来，但不在中国生产。除此之外，我们还为企业提供喷墨技术的整套解决方案，设计、调色、打板、出砖，我们都能为企业提供，我们下个月可能就会推出来。

    喷头用墨水应该认证

    记者：现在很多企业在墨水的推出时间上都受制于喷墨机企业对墨水的认证，对此，您如何看待？

    周占明：墨水与喷头本应是相辅相成的，但现在实际上却只显示出一方的强势。喷墨机的原理其实很简单，在其他行业里喷墨技术很成熟，而在陶瓷行业里是因为刚刚起步，所以大家认为他有神秘感，一定要认证，实际上这是不应该的。

    有些企业担心墨水的质量会导致喷头堵塞、损坏等问题，其实这完全是操作以及操作者对喷墨工艺不熟悉的原因。墨水经过喷头打印出来之前，已经经过过滤阻挡，而且还有回流应用，只有没有回流以及及时的清洗，才会导致墨水的沉淀。假如操作者正确地调试了喷墨机，但喷头还堵塞，那才是因为墨水的问题。所以我认为是保养的问题，喷头要清洗、喷吸、擦拭。

    我觉得应该反过来才是，喷头用墨水，应该认证。现在喷头的品质非常重要，喷头堵塞、拉线、重叠，大部分还是因为喷头的原因。一个喷头7×2.5公分，有1016个喷孔，那么喷孔该如何做到精密？而且喷墨是压电喷的，力量很大，孔与孔之间的距离又那么薄，在喷墨的过程是否会将喷孔挤压变形？墨水里面也有色料，肯定会产生摩擦，那喷孔是否又耐磨？

    记者：随着中国喷墨市场的进一步扩大，越来越多的国外喷墨企业纷纷进驻中国，想抢占一杯羹。由于国内外技术的差距以及国人的传统观念，这是否会进一步挤压中国喷墨企业的空间？

    周占明：外企的进驻挤压不了中国企业的发展空间。以前喷墨机很神秘，但现在国内的喷墨技术已经有所突破了，虽然现在国内的一些技术是引进国外的，整套软体造型也仿国外，但之后又对它进行了改造，又申请了专利，所以外企也无可奈何。我感觉，目前国内企业销售最好的是希望、泰威、美嘉三家。

    记者：随着越来越多的企业进入喷墨领域，墨水的价格势必也将随之下降。您觉得下一轮的降价潮将什么时候到来，降价幅度又是多少？

    周占明：下一轮的降价潮现在已经开始了，至于降幅多少不好说。某著名国外品牌的目标价格是150元/公斤，但目前价格是在200元/公斤左右。国产墨水主要是在180元左右。未来重要的还是配套，墨水与设备合作，才有出路。

    发色与技术服务是墨水未来的发展方向

    记者：墨水的研发技术已经日趋成熟，但技术还是不断地发展，请问周董，墨水未来会有哪些发展方向？

    周占明：墨水未来的发展方向一方面是发色会更强。目前有些企业为了降低成本，发色可能比较浅，比如内墙砖就不用太深。目前大黑、棕色喷墨墨水都可以实现了，黄色也基本可以做出来，做不出来的颜色只有大红。因为红色需要使用硅酸锆晶体包裹，粒度一定要那么大，太小就把它破坏了，发色不了。现在唯一的解决办法就是将喷墨孔径改良到80μ。

    除了发色外，技术服务也是墨水发展的未来方向。现在墨水的调试服务还是欧洲比较先进，国内企业暂时做不到。我们也是聘请了意大利技术人员来进行调试的。其实喷墨最重要的服务不是机器的调试，而是色彩管理员，他必须懂得设计，才能懂得如何调试。国内目前在这方面的人才还是相对缺乏，但随着喷墨在国内的普及，我相信很快就会有这方面的人才涌现。