2010年，一直以特种陶瓷丰富多样的产品闻名业内的金刚企业在萍乡当地政府的支持下，斥巨资打造萍乡市金刚科技有限责任公司（简称“萍乡金刚”）。经过一年扎实的筹建工作，萍乡金刚特陶生产基地已于今年7月正式投产。新科技、新形象给了外界无限遐想。为了探秘这家用科技全新武装的特陶企业，近期本报“企业巡礼”栏目记者对话该司总经理苏小红先生。苏总对公司的投产情况和科技优势向记者作了详细的介绍，采访中，掌握氧化铝制品最新科技的苏总，用自信的言语给记者留下了深刻的印象。

萍乡金刚科技有限公司总经理 苏小红

    扎根萍乡，近水楼台先得月

    据了解，当初金刚的决策者们之所以选择在萍乡扎根，看中的是萍乡作为中南部氧化铝制品之乡的优势，拥有非常配套的产业链条及充足熟练的劳动力和集中的技术人才队伍。再者，能源优势十分明显———其附近巨大的焦化厂能为萍乡金刚提供“价廉物美”的焦化气———这是充足的能源。

    随着佛山建陶企业的外迁，江西、湖南陶瓷产区产能成倍增长；据调查，在未来的两三年内也将保持这种高增长的态势。在此有利形势下，中铝、中高铝磨介的生产场地接近消费市场，在销售方面可以“近水楼台先得月”，在节省运输成本之余，与各用户的沟通、交流以及售后服务也非常便利。

    金刚能扎根萍乡，政策扶持起到极其重大的作用。苏总特别提到，企业从选址、建设、投产等各个环节都得到萍乡当地政府的大力支持，“萍乡政府把引进我们的这些技术含量高的项目，作为各项工作的重中之重。领导们一再表达，非常希望把佛山先进的陶瓷技术引进到当地，引领当地产业经济发展。他们在办证时开辟绿色通道，我们碰到一些问题时，当地政府第一时间出面解决，给我们创造了舒适的投资环境，极大地提高了办事效率。”他还介绍，在湘东区陶瓷工业园里特地开辟出一片“博士创业园”的领地，而金刚企业董事长冯斌就是以在读博士身份得到当地的创业支持。

    对于未来的远景蓝图，苏总向记者概括为“三步走”：第一步，做好氧化铝磨介———中、高铝的研磨球石，用稳定高质量的球石产品打进市场，掌握市场主动权；第二步，在保持球石的优势前提下，推出煅烧α-氧化铝粉；第三步， “金刚牌”陶瓷辊棒将从这里走向世界。金刚企业将在江西萍乡这块氧化铝工业热土上大展拳脚。利用数年时间夯实基础，最终将产品涵盖整个氧化铝制品工业环节，壮大企业发展，企业的终极目标和美好愿景，当然是上市。

    质量领跑，为客户降低综合成本

    随着国家对房地产行业的打压，建陶行业整体销量出现下滑。而作为建陶上游中的一环，氧化铝球石的需求量和销售量也有相应的影响，但是苏总认为，只要质量过硬的产品，就会大有市场。“其实市场好不好不是最关键的，大环境是公平的，对大家都是一样的，就看谁能把质量做到最好，把成本降到最低”，苏总以日本和意大利等球石产品为例，“虽然其售价比国内的同类产品要高，但是同样供不应求。”

    “做好质量是企业的生存之道，但是光有好质量还不行，还需要技术配套服务的支持”。苏总说，萍乡金刚要塑造一种性价比最优的产品形象，服务和质量同等重要。

    “以技术服务引导销售”———这是萍乡金刚的建设性的新思路！简单地说，就是经过合理的配比，减少球磨时间，提高球磨效率和改善球磨效果。生产中对质量的标准要高于同行业，以提供最高质量的产品。“产品质量是生产出来的，而不是质检检验出来的”———员工的质量意识非常强，在每一个环节做最严格的把关。

    苏总在收集市场信息反馈中了解到，大部分客户都希望技术稳定的产品，从而保证其生产过程中的稳定性能，就目前投产到市场的金刚球石反响来看，虽然还存在一些需要改进的地方，但是这个层次的产品与市场上成熟的产品相比，仍然有很大优势。他并没有满足在这个阶段的成功，而是将目标放在更高的产品质量要求上。在他的眼里，只有更好更成熟的产品，才会打开市场，才会在相对竞争充分的“红海”中找到新的切入点。

    陶瓷厂在生产球磨料时，大小球的配比和提高球磨效率上都是非常严格的，球磨环节是陶瓷生产中耗电量最大的环节，萍乡金刚的技术团队根据用料的不同，调整球石配比、设置球磨机的撞击状态，达到对应的球磨效果，从而降低电耗，陶瓷厂的综合成本就能下降，这也是陶瓷厂最亲睐的。

    “目前市场流行的球石配比，都是千篇一律的3:4:3，据我们高级工程师调查了解，可以根据球磨机内各种原料的不同，调整N种不同的配比，球磨效率比传统配比可以节省1~3个小时的球磨时间。”苏总说，当然，这是我们的技术优势和技术秘密，只有我们的客户才能享受相应的服务。

    “客户考虑的不单是产品的价格，还有就是我使用你的产品后，你能给我带来什么技术改进。价格就算高一点，但是考虑综合成本下降就是最终成功”。苏总对客户需求的解读，已经了然于胸！