过了腊八就是年，搬砖人伴随着“寒冬谣”顺利跨入了年关，笔者近期在与各个品牌人交谈时了解到，大部分工厂早在一至两个月之前已经停窑（最晚熄火的也在元旦前）。元旦当天，各媒体平台皆做了总结2019展望2020年的新年献词，似乎大家都感觉这个“史上最难一年”过得有些潦草，但又都特别强调了信心和希望。为何如此？建陶行业其实一直在更新迭代、创新升级，而且这些进步在材料、设备、技术等方面都有迹可循，所以今天笔者借着年终总结系列，盘点一下2019年陶瓷行业的新材料、新设备、新技术。

本文部分资料来自中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清于中国陶瓷跨年分享与展望论坛上做的演讲——《陶瓷装备新进展及未来创新突破点》。在此特别感谢张教授的分享。

▲《2019-2020中国陶瓷跨年分享与展望》论坛上演讲的张柏清

景德镇陶瓷大学教授张柏清在去年（其实就两个星期前）的《2019-2020中国陶瓷跨年分享与展望》论坛上表示：“环保高压，煤改气政策不断，原材料价格上涨；劳动力资源短缺，人工成本越来越高，这就是生产企业目前面对的现实问题；而要解决这些问题，有赖于上游企业的进步，今后要做高效、要创新。”
 

 壹 

一年过去，整个陶机装备业不论从创新和质量上都有长足进步，张柏清教授将其归纳为“五化”：自动化、大型化、工业设计化、数字化、智能化。

这里不得不提一下大型化。瓷砖规格越做越大，绝对是一大发展潮流以及趋势，尤其是2019年，我们在陶博会就可以非常明显感觉到，从春季陶博会家家户户有大板，到秋季陶博会岩板遍地开花。600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm、1200×2400mm等规格的大板已经装不下企业的野心，相应配套的陶机也走向“更”大型化。

6月19日，恒力泰HT36000超大压机在蒙娜丽莎生产基地一次性试产成功，7月4日正式上线运行，这台吨位高达36000吨的压机可生产最大规格产品为1600×3600mm；据了解，其适用厚度范围在3毫米到3厘米区间，也就是说今年意大利博洛尼亚展上看到的超大规格的薄砖或厚砖，国产的压机已经可以实现量产。

▲中国陶瓷网记者参观美好超薄岩板生产基地

在大家翘首以盼国产陶机再突破大放异彩时，湖北传来3mm超薄岩板正式量产的消息。12月23日，美好集团旗下美好超薄岩板生产基地在湖北洪湖举行投产仪式，主要生产1200×3600×3mm超薄岩板。据了解，该生产基地引进的是意大利西斯特姆整线设备、背面纤维网生产线、激光直线任意切割机生产线。整线集布料、压制、施釉、喷墨、窑炉及成品切割为一体，不鸣则已，一鸣惊人。这一打破国外技术壁垒和跨界竞争的举动，被誉为是在中国智造的道路上迈出的关键一步，将开创岩板新时代。

除了压机，窑炉的设备企业也在为大规格产品架桥铺路。目前，科达、中窑、摩德娜等多家企业推出了3850mm的宽体辊道窑；而中鹏热能为新明珠定制的F10000A17大板窑炉，支持生产最大规格为1600×3200mm。

为了满足大板制品生产，釉线、喷墨打印机等设备也上演“大”变身，尤其是喷墨机，宽度是越来越大。例如可以打印1600mm×4800mm大板的喷墨设备，整机最大宽广度为2米。不仅如此，多通道、大墨量也为大板产品实现高清装饰效果提供了硬性条件，列如新景泰的大板喷墨打印机，打印宽度达1800mm，可同时打印 16通道。

▲2019广州陶瓷工业上的惊艳展品

希望数码为了顺应陶瓷大板发展潮流，推出了BDD陶瓷大板喷墨机，笔者也有幸在2019年的广州工业展上一睹其真容。据了解，该型号第一台设备已在诺贝尔投入使用，目前正稳定在线生产1600×3200mm、1600×4800mm陶瓷大板；希望数码在新明珠首推的全数码大板无水施釉线采用了三机串联，可同步传输对位更加精准，目前正在线稳定生产1600×3200mm陶瓷大板。
除此以上这些，还有大量为大板/岩板制品生产量身定做的抛坯机、磨边机、抛光机、深加工等等设备相继问世，篇幅有限，这里便不一一介绍。

 贰 

除了“做大”，未来上游设备企业还能如何为陶瓷生产提供优质服务和保障呢。关于这个问题，张柏清教授在演讲中指出：“今后的创新突破点是品质革命、柔性制造、绿色制造、智能制造。上游企业应该朝着这四个方向努力。”

（图片来源于张柏清教授会上分享的PPT）

随着工业进步，建陶行业的生产从机械化走向自动化，再到当下的热题——智能化，只有通过不断减轻工人劳动强度 、提高产品质量 、降低能源消耗，才能达到真正的高效益生产。2019年“工业4.0”、“中国制造2025”步步推进，智能工厂将会是接下来生产企业的努力方向。

在智能化方面广东冠星陶瓷属于走在前沿的企业，斥1.7亿巨资建造起中国建陶业首个超高型立体式智能自动化仓储中心。该智能仓储中心一共44个立体式智能存储区，存储瓷砖产品13层，近6万个货位，可存储磁砖产品约800万平方米，可实现产品自动包装打托后，条码扫描检测，合格后经提升机输送进入全自动输送平台，快速、精准输入仓库，由堆垛机完成指定货位产品存取，进出仓作业智能控制，全程仅耗时 10分钟。该仓于2018年年底正式建成启用，经过2019一整年的运行，至今状况良好。

11月2日，顺成陶瓷集团在明城基地举行举行了岩板智能生产线点火仪式。据笔者了解，顺成陶瓷集团引进了中国首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线，整条产线从压机到布料，再到窑炉、抛光等设备，均选用了业内较先进的设备。该智能岩板生产线集“色彩、美学、质感、生产、技术”五大优势于一体，通过意大利Continua+连续成型工艺，突破尺寸局限的同时，在智能化生产方面的突破也为建陶行业展示了瓷砖生产的更多可能。

所谓的智能工厂其实有两大建设条件，一是智能制备，二是信息集成平台。真正实现生产智能化，需要满足以下几点：

1.工厂实时跟踪和记录 ，设备运行跟踪和改进 ，设备的报警和诊断 ，能源、材料、管理、预防性维护；

2.再将生产过程数据进行上传至本地平台，并接收下达指令后对生产装备进行工艺参数的调整；
3.基于边缘计算，采用闭环控制系统，可通过感知进出物料状态和装备自身的状态进行自我、实时地分析处理；

4.设备具有感知进出物料状态和装备自身状态传感器的同时，具备数字化、可进行计算机远程控制的能力。

所以这其中“软”制备与硬件同样重要，没有软装备，就不可能实现“数字化、网络化、智能化”。

在过去的一年里，我们看到智能制备的绽放，看到各项技术的突破，同时还迎来了“5G时代”，那么智能工厂、工业4.0离建陶行业还有多远？是否将是生产企业实现颠覆性的革新与逆袭的一大机遇，时间会告诉我们答案。

 叁 

说完新装备和新技术，再说说新材料。

瓷砖的功能性越来越丰富，在原料里加入电气石以追求瓷砖制品可以产生负氧离子的做法已经不罕见，业界对此也争论较大。相比之下，在防滑性能上做功夫似乎更加实用。以往的防滑瓷砖大多是在表面上喷涂一层金刚砂以达到增强防滑系数的效果，但是其粗糙的表面除了有不防污的缺点，还有可能让摔倒的人产生二次伤害。大鸿制釉耗费了10年的时间，开发了 “细而不粗，涩而不滑”全新的防滑原料，有着防污、耐磨、防滑、耐酸碱四大优点，基本可以满足众多生产生活空间中的防滑需求。

▲2019广州陶瓷工业上的惊艳展品

除此之外，水性墨水和数码釉也在2019年取得了较大突破。在2019年的广州陶瓷工业展上，EFI Cretaprint快达平全球首发混合型喷墨打印解决方案，其中包括混合型喷墨打印机及数码喷釉通道水性墨水技术。与油性墨水相比，水性墨水的含水量较高，故成本较低。过往的水性墨水一直存在发色效果较油性墨水差的弊端，而EFI Cretaprint快达平所用的水性墨水色彩范围更大，同时减少釉墨分离的情况，有稳定的色彩呈现，在亮黄和酒红这两色上有极强的表现力，进一步扩大了陶瓷产品的色域。

陶瓷色釉料的开发和研究，是当今陶瓷工业中一个十分活跃的领域，我们常常说的建陶产品创新，可能大多数就是在花色与质感上的创新。而随着这些干法数码釉、功能墨水、水性墨水等等原材料的创新突破，建陶产品的装饰效果也将上升至新的台阶。

说到色釉料，便再说一个题外话。

相信大家都非常关注这一件事，不久前美国福禄(Ferro)瓷砖涂料业务将以4.6亿美元(约32.2亿人民币)的价格出售给埃思玛格拉斯-意达加集团(Esmalglass-Itaca-Fritta)旗下公司。大家纷纷猜测，如收购完成，全球色釉料行业是否会诞生一个年销售额破百亿的巨无霸集团；在材料的研究投入上面，又是否会做出震惊行业的大举措，非常值得期待。

2020年已经到来。再过5个月时间，我们就可以亲眼见证建陶行业在材料、技术、装备等方面的全新变革。

5月26日-29日，2020年广州陶瓷工业展——汇聚全球陶瓷人创新力量，让我们一起相约广州•广交会展馆A区！