作为陶瓷砖生产的主体，辊道窑炉的重要不言而喻。窑炉的创新性往往也是行业的关注重点。今年，佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司（以下简称瑞陶达）继3年前推出热风增压助燃式窑炉后，推出了诱导式热风增压式窑炉。近日，记者到访，与总经理梁锡暖进行了一番茶话。从入行至今的经历，从陶瓷行业的出离到回归，从成立瑞陶达以来的产品，经历的难关以及对未来的构想，梁锡暖几乎言无不尽，带着一点点骄傲的同时，也不免夹杂了一丝丝的无奈。

    一句“戏言”让昔日造窑者重回陶业

    梁锡暖这个名字，对于陶瓷行业来说，可谓熟悉而又陌生。熟悉的是依然有不少陶瓷人记得，他是佛山陶瓷产业早期的知名“造窑”者；陌生是期间梁锡暖曾退出行业，淡出了佛山陶瓷的圈子，在人才辈出之际，他的名字如入星河。

    这位佛山70后，20岁左右便入行，恰逢中国建陶行业蓬勃发展的时代。据了解，年轻的梁锡暖也是从窑炉烧焊做起，是行业最早一批的造窑者，直到2000年才逐渐退出。之后开过陶瓷厂，因为在窑炉方面的经验丰富，收益不少。后来随着佛山本土乡镇陶瓷企业转制，大胆的梁锡暖又投入到这些转制企业的土建工程的建设热潮中，直到2008年，一个“小插曲”打破了他日渐远离陶瓷行业的宁静。

    当日的梁锡暖虽然年轻，但因为入行早，领悟能力强，上手很快，不久还带“徒弟”了。其中有位徒弟年龄比他大很多，却在梁锡暖离开后依然坚持，并做出了不少成绩。多年后的一次重逢，从业多年、已贵为窑炉专家的“徒弟”对梁锡暖甚为感激：“很感谢当年你带我入行，我坚持多年也算有所成就了。可惜你离开了，如今的科技日新月异，估计你也做不来了。”

    后一句话，在梁锡暖的脑中“炸开了花”。

    说实在的，梁锡暖虽然离开了陶瓷行业，但从未走远。一直以来，他眼看着国内窑炉的能耗之大，在燃料价格低廉时对陶瓷企业的成本影响不大，但随着国内燃料价格不断攀升及国内节能环保要求不断提高，陶瓷生产企业对窑炉能耗的要求也随之提升了。看着飙升的能耗，梁锡暖的心思一直在这上面，只是考虑到研发的投入成本之大，不敢轻举妄动。

    但“徒弟”的一句无心戏言，却牵动了梁锡暖的心。

    2009年，梁锡暖便申领了陶机牌，正式成立佛山市瑞陶达机械有限公司，开始了窑炉研发之路。

    “一个研发项目下去，没个几百万是不行的，一旦失败，几百万就没了。而且研发是要一步步地来的，从第一步起便要步步为营。但我相信自己对窑炉的性能熟悉，道理早在十多二十年前就明白了，用两三年的时间相信我还是可以做得出来的。”凭着这点自信，梁锡暖开始了他的自主研发之路。

    研发顺利，推广却不易

    一向说到做到的梁锡暖挽起手脚便开干起来。凭着多年累积的窑工经验以及正确的研发方向，研发过程几乎一路顺利。

    随着能源价格攀升、环保政策收紧，节能和环保成为窑炉制造的二大课题。梁总的所有研发，紧密围绕这二大课题展开。

    两年多的时间，热风增氧节能技术及双头喷枪环回焰节能技术等技术便已成形，同时申请专利保护，并交由广州市能源检测研究院对其投产的窑炉进行检测。2011年，带着国家专利局正式批下来的专利证书、专业机构的认可以及在新兴县东骏陶瓷有限公司检测到的数据，瑞陶达向市场推出了这一节能产品。

    与此同时，这一综合节约能耗达到25%～30%的热风增压增氧助燃系统却遭到了同行的模仿。所幸的是，核心技术没有泄露出去，模仿者也只能仿其一二，得到个中的皮毛而已。然而，这一事件却冷了梁锡暖的心。他表示：“国内做我们这一行（窑炉）的公司很多，可惜大多急功近利，目光短浅，旨在赚钱。这也是为什么30年以来国内窑炉少有创新的原因。”

    梁锡暖也毫不讳言，自己辛辛苦苦研发出来的窑炉并没有为自己带来多少经济上的收益：“我们在做窑炉方面还没赚到钱，要生存还是靠我们的土建工程。但我们在准备做研发的那一天起，便已经想清楚了，所有的风险我们都会承担。”

    不久，热风增氧节能技术荣获2013年节能中国优秀技术奖。市场的局面似乎依然难以打开，但这并不阻碍梁锡暖继续进行研发、不断完善节能效果的步子。

    2014年，瑞陶达推出诱导式热风增压系统，作为此前公司10多项专利技术的集大成者。上半年，诱导式反传热超节能陶瓷辊道窑在广西博白新盈邦陶瓷厂投产成功。从目前已收集到的数据来看，300-330大卡/公斤产品(能耗为2.32公斤煤/平方米)，能耗比行业平均水平降低40%，而一般的窑炉在550-650大卡，如按抛光砖计算300-330大卡/公斤产品可以控制在1.8-2.0公斤煤/平方米左右能耗。

    因为新盈邦陶瓷厂的窑炉是普通的中型窑炉，而当前普遍盛行的是宽体窑。为迎合这一市场需求，获取更有意义的数据，梁锡暖联系了广东恩平某知名陶瓷厂开始安装设备准备试运行。可惜恰逢今年国内环保问题不断升温，该窑炉迟迟未能上马生产，想要的节能数据始终未能获取。

    “人们往往难以接受新事物。目前行业内对诱导式热风增压系统的质疑声还是比较大的，没有确凿的数据，很难能让他们相信并使用。而且，也没有企业肯轻易尝试使用我们的产品，做‘白老鼠’。”梁锡暖的语气中有道不尽的无奈。

    尽管无奈，但天生傲骨的梁锡暖却表示，不会主动大力推广。“我们从来不主动上门找人谈生意，你来我就做。”

    条条大路通罗马，会为“女儿”找“婆家”

    这无疑是一个孤独的研发者。

    所做的一切换来的，没有掌声只有质疑。

    自成立以来，短短5年间，瑞陶达手握的专利就多达10多项，这让一些窑炉巨头也不容小觑。然而，在品牌意识逐渐苏醒的年代，客户普遍奉行品牌主义的岁月里，品牌窑炉企业占据着国内窑炉市场的大半壁江山，地位不易撼动。后起的如瑞陶达一类，要想从中分一杯羹，绝非易事。

    无论是新研发的诱导式热风增压系统，还是三年前的热风增压增氧助燃系统，即使节能效果显著，但在市场上都没有大面积普及推广。

    “辛辛苦苦研发出来的产品不能应用开去，不会觉得浪费了精力和金钱吗？不会失望吗？”面对记者的疑问，梁锡暖倒觉得淡然。

    “最初我回来搞研发，做窑炉，主要是为了争一口气，为了证明我还是可以的。我相信，无论科技怎样日新月异，原理都是一样的，‘一理通百理用’，懂的就永远都是懂的，不懂的永远也懂不了。所以我研发的两大系统，拥有了10多个专利，可以说是具有颠覆性的，”梁锡暖表示，如果真能应用到整个行业中去，节能降耗的效果是非常明显的。瑞陶目前的规模还不大，生产能力也有限，一年8~10条窑炉的需求还是可以应付的，但要满足整个行业的需求，并不现实。

    为此，对于产品的推广，梁锡暖还是淡定应对。“慢慢来”是他一贯的态度。

    “我们也开始了与品牌窑炉企业的战略性合作的洽谈，由我们来做技术指导，准备通过他们的渠道把我们的技术推广出去。”这样一来，即使恩平的生产线一直受阻，诱导式热风增压系统还是能找到方法推广出去，瑞陶达的“二女儿”还是能找到“婆家”的。

    节能做到极致，下一步将做环保

    五六年间，穷尽全身的经验和心血，梁锡暖的窑炉研发上的成果丰硕。他也感叹地说：“在节能方面，从我个人的经验来说，已经做到极致了。”

    这些在环保问题上导致的产品应用受阻，却也让梁锡暖意识到节能与环保两者都不可缺的道理，同时也让他眼前一亮，找到了一个新的方向。

    “下一步，我将着手解决窑炉的环保问题。”梁锡暖如此向记者吐露了他的心声。

    心思动起来后，梁锡暖再次马上行动。经过三个多月的研发，梁锡暖把诱导式热风增压系统进行了小改，让废气经过初次环保处理系统后再进入喷雾塔。而喷雾塔的尾气，则在气体增压之后，进行“气龙入水式”的全交换反应，全部达标排放。

    熟悉的人都知道，曾有陶机界“鬼才”之称的梁锡暖，又以大胆著称，被人冠以“沙煲暖”之名，意为胆大如沙煲，屡屡创意出人意表又能实践成功。如果说诱导式热风增压系统与热风增压增氧助燃系统的成功是建立在经验的基础上，那么如若他日在陶瓷行业环保之路上能闯出一片天地，估计也是出乎意料之外，亦在情理之中。

    这，真让人期待。