赵秋生：我毕业后接触的第一个工作就是在山东齐鲁建筑陶瓷厂，这是一家大型国有陶瓷企业，当是正筹备煤气发生炉项目，这个项目是“七五”期间国家60项重点工程中的一项。当时我国把能源的多元化作为经济战略，并开始在国企进行试点， 1987年从意大利IGI公司引进煤气发生炉，并邀请意大利专家来进行安装、调试等工作，我有幸参与了这一项目，应该说是国内较早接触煤气发生炉装置的工程技术人员之一。

 

 

    赵秋生：是的。如同其它陶瓷装备一样，也是最早从意大利引进的。之后，我们根据其运行特点及国内企业的实际状况，不断地进行改造、消化和吸收。在此之前我们的设备都由苏联引进，而苏联引进的那些极其笨重，国家一直都想拥有欧洲先进、轻巧的煤气设备，所以，这项能源开发在当时属于高科技技术，被归为国家高度机密工作，并由国务院一位副总理亲自挂帅指导工作。当时，整个建陶行业我们是唯一一家进入国家重点工程项目的企业。

 

 

    赵秋生：1994年时，我所在的国企进行体制改革，搞承包制，把几个动力部门，包括能源、电力、机修、能源供给等分别承包给个人经营，由于我前期参加了煤气发生炉的建设与管理，积累了一些经验，就率先承包了这个项目。那个时候，个人承包制在国内可以说是如火如荼，但由于奖金拿的太多，承包遇到了阻力，一年后我辞职去一家乡镇企业做技术经理，帮他们指导运行煤气炉，再后来又辗转去了福建，同样负责的是煤气炉。风风雨雨二十多年，我这半辈子都在和煤气炉打交道了。

 

 

    赵秋生：我真正经营自己的公司是在2003年，华同能源正式挂牌成立，2007年又成立奥肯机械。我们自己的创业刚好踏准了国家能源调整的节拍，因此，还算顺利。创业初期，我已强烈地感受到煤气炉的应用正在成为一种大趋势，更客观的来讲，我认为是一种无奈的选择与过渡，国家能源战略从燃料的供给方面还是侧重天然气的，因为它是天然、清洁的能源，但天燃气的管道输送存在技术上的瓶颈，这个瓶颈不仅仅存在于中国，在全世界都是一大难题。此外，中国是煤炭大国，煤炭资源非常丰富，随着国民经济的发展，对能源的需求越来越大，而煤气发生炉正好可以为诸多高能耗产业提供清洁的能源供应。

 

 

    赵秋生：我们一直坚持以产品质量制胜的市场竞争原则，刚开始我们的媒气炉比别人卖得要贵，客户难以接受，但我们还是咬牙坚持了下来，我们通过过硬的质量、先进的设备和完善的服务，慢慢找开了市场缺口，一些客户也开始认识到了高质量设备的后期优势，口碑越来越好，订单越做越多，到今年奥肯的订单有80%都来源于客户主动上门的洽谈。这一点，是我这么多年创业以来感受最为深刻的，即永远靠过硬的产品说话。[NextPage]

 

 

    赵秋生：能将自己掌握的技术应用到生产中，并帮助企业取得良好的经济效益就是最大的成就感，自己的技术有了用武之地，而且得到客户的认可，我想自己应该是满足并很开心的。我们自己研发的煤气发生炉，其耗煤量比市场上普遍煤气发生炉能够减少20%，即使小一些的工厂和装备，也能达到10%，一家中等规模的陶瓷厂仅此一项一年可以节省500~600多万元，如小塘一家陶瓷厂，其耗煤量比其他同类产品一个月可以节约140万左右。目前，包括肇庆金利工业园中几家陶瓷厂在用的煤气发生炉装置，其耗煤量可以说是整个工业园中最省煤的。

 

 

    赵秋生：创业初期，对财富的追求肯定是比较强烈的，第一想改善自己的生活，第二想让自己所学的知识在产品上得到体现，得到满足。后来，随着事业的不断扩张，财富被责任感所替代。生活中其实花不了多少钱，但很多创业时的伙伴、员工还有协作单位在跟你合作，你要为他们负责。因此，一种责任推动着自己不能懈怠，只能前进，从而使企业不断地完善、成长与壮大。

 

 

 

    赵秋生：目前，意大利、西班牙基本上都是采用较先进的天然气。欧洲地区上世纪六七十年代时基本上就已经采用煤气发生炉了，但那时的煤气炉技术还是相对落后的，其污染比较大。到八十年代末由于环保等问题欧洲开始逐步淘汰煤气发生炉，采用俄罗斯、海湾等地廉价、洁净、燃烧充分的天然气。因此，意大利、西班牙等陶瓷强国与中国陶企在能源结构方面是存在较大差异的。

 

 

    赵总：煤气炉装备最终的技术创新与更新换代是在中国进行的，而且我们现在的水平已经是世界领先水平了。到今天欧洲只有几个小型的煤气炉公司在运营，而且他们的产品前还停留在10多年以前的水平。可以这样说，煤气炉对中国是个机遇，纵观世界各地，中国的煤炭资源是最丰富的，也是最适合造气的，其开采后可以直接用来造气。随着煤气炉的发展，中国煤气炉的生产工艺日趋完善，生产更洁净，操作更便捷。中国目前已成为全球最大的煤气炉制造国，中国生产的煤气炉已销往世界各地。

 

 

    赵秋生：就目前的技术水平来说，国内两段式煤气发生炉的竞争优势在于其煤炭的利用率是最高的，主要表现在煤气的净化程度高，对周围污染极小，并充分利用了煤炭的热能，生产出更洁净的煤气，大大提高了其运行的安全性。我国上世纪六七十年代末引进苏式煤气炉之际，煤气炉是经常出事故的，包括近几年出的事故也不少，但大部分都是前苏联的单段式煤气炉，两段式煤气炉若发生事故一定是由于检修方面或是没有按照操作流程使用，现在全国的几个煤炭重要省份，均已下达规定，禁止使用单段式煤气炉，只允许应用两段式。

 

 

    赵秋生：两段式煤气炉的脱硫技术现在已经非常完善了，废气排放指标远远低于国家排放标准，产生的酚水则结合陶瓷厂的生产工艺，将其与煤粉混合在一起制作成水煤浆应用在喷雾塔，在高温烧制的过程中裂解成水和二氧化碳，由于水受热后会蒸发，直接烧制那还是会造成污染，所以必须在高温下裂解，而废气在各个口都有回收管道，直接通过管道二次燃烧。最后排放的废气口有自动点火装置，一旦检测到废气就会自动点火。而生产过程中产生的废渣则可制作成轻质砖，现在每一家陶瓷厂煤气站的炉渣都有人抢着要。客观地说，经过近几年的发展，现在煤气发生炉所产生的废料、废水都已实现零排放、零污染，如果非要说有排放，那就是二氧化碳的排放了。

 

 

 

    赵总：最主要的指标，一个是产气量，一个是煤炭的气化率。奥肯机械目前推出直径4米的煤气发生炉可以说极大地提高了产能，降低了生产成本。当然，直径越大，难度越大，对技术的要求也就越高，但我们已开始规划更大型的煤气发生炉了，虽然大型煤气发生炉的一次性投资高，但产气量的提升却很明显，综合成本还是有明显的下降；其次是煤炭的利用率，随着鼓风系统的不断改进，煤炭利用率不断提高。

 

 

    赵秋生：煤气发生炉最早引进时是应用于陶瓷行业的，后来慢慢扩展至钢铁冶炼及食品行业，包括啤酒厂。这几年，随着陶瓷产业的转型升级，原来主要集中在佛山、泉州、淄博等产区的煤气炉市场也开始伴随着产业转移进行扩张，现在在江西、湖南、湖北、沈阳、广西等地的陶瓷产区，都有大量的煤气炉装备。

 

 

    赵秋生：在国际市场上，我们也是非常有竞争优势的，目前国外几大陶瓷生产大国，除欧洲还在使用天然气外，包括东南亚、南美洲等产区，几乎100%都在使用中国的煤气发生炉，其最主要的竞争优势在于国内技术创新的灵活性。我们都知道欧美在研发产品的过程中其技术周期要比中国长，而中国的技术人员却能够根据用户和市场要求随时做出改变，周期比较短，也更加适合所在国的市场需求，所以中国煤气发生炉装备在国外市场的竞争优势还是比较大的。[NextPage]

 

 

    赵秋生：高温烧成温度的问题，以前的确存在，虽然当时我国在煤气发生炉领域已达国际领先水平，但刚开始在煤气燃烧方面还缺乏经验的，如配风、烧抢的结构等问题都制约着煤气本身的热量得不能充分的发挥，也达不到最高温度的释放。后来，经过技术人员在配风及烧抢结构上的摸索，到现在我们已达到很先进的技术水平了，烧成温度对陶瓷行业而言已不成问题。此外，有些人提到是否可以用管道进行长距离的煤气，以减少污染，但是，就目前的技术而言，小管道还很难实现大气量的运输，因为煤气不同于天然气是可以压缩的，压缩煤气的成本相当高，是天然气压缩成本的三倍以上，如果生产压缩煤气的话，一般企业肯定接受不了，若要压缩要必须达到零下400多度，700多个大气压，所以说还是存在一些技术上的瓶颈。

 

 

    赵秋生：我大部分地区的煤炭都是可以满足煤气炉使用的，而且产气率相差不是很大，还有一个最大的好处就是我国大部分能够用于造气的煤都是低硫煤，它的硫份含量都不会超过2%，这就大大提高了后期煤气脱硫的技术难度，很容易实现清洁生产。包括内蒙古、陕西、山西，这些产区的煤矿资源在煤层、地质条件等方面都有很多相似的地方，差别不是很大。

 

 

 

    赵总：我们有个市场划分，目标市场主要锁定在长江以南，因为长江以北这个市场从1988年发展到现在，已经非常成熟了，市场的饱和状态不得不考虑，所以说，我们就想去填补这个并不饱和的市场，立足于长江以南。近几年奥肯的市场占有率基本保持逐年上升的趋势，从这一两年来看，新建的产区中，每个产区都有我们的产品在应用，当然有的产区多，有的产区少。

 

 

    赵秋生：很多人都问过我，科达的新能源项目对我们会不会产生影响，我认为我们之间是没有根本利益冲突的，而是相辅相成的，因为我们针对的大部分都是中小型民营企业，目前为止我们与科达还是在两个完全不同的轨道上运行，没有形成直接竞争的局面。

据我了解，我们与科达是两种完全不同的生产工艺，我们是以块煤为主要燃料，颗粒大小在20~50mm之间，而科达是以粉煤为主要燃料，必须要达到一定的颗粒度才可以，因此对粉煤的破碎机要求特别高。科达对此次新能源的开发，确实下了大投资，其设备成本非常高，主要是炉子本身的要求高，操作流程非常严格，制作成本昂贵，另外他们需要在高压高温的状态下产生煤气，而我们是在常温下产生煤气，因此，冲突不会太大。

 

 

    赵秋生： 客观的讲，从目前的状态来看最优质的能源肯定还是天然气，毕竟它本身是一个非常清洁的能源，而且易控易操作，但是在基础设施方面还存在一些滞后：一个是管道的输送问题，它铺设不到那么多的地方；还有一个是管道的流量有限，随着用户的数量增多，管道的压力会严重影响企业的发展。比如华东一家大型陶瓷企业，曾经在一个月内发生过3~4次因气导致的停产现象，就是说一旦气源紧张，就要先保证市民的用气。陶瓷行业目前在5~8年之内还是要以发生炉煤气为主，除非是一些配套类深加工的小窑炉，可能会使用桶装的石油液化气。

 

 

    赵秋生：煤矿的副产品也就是煤层气、瓦斯气，但是它们的产气量很不稳定，回收起来相当困难，而且其热值也比较低，才达到1000大卡每立平方米左右，想要达到陶瓷烧成的1200度很难，要增加助燃风的加热装置才能达到。另外，煤层气是一个有限的资源，极不稳定，储存与运输都存在一定的难度，因此，陶瓷行业真正大量使用煤矿副产品废气的并不多。

 

 

    赵秋生：我们现在的工厂设在佛山陶瓷产区小塘，山东属于我们的协作单位，将厂址选在佛山，主要是因为佛山陶瓷在国内外市场的影响力，包括佛山市政府在产业发展规划中要打造陶瓷装备中心，这对我们是非常有利的。此外，佛山陶机在国际市场有强大的市场竞争力，这是走向海外市场很好的一个跳板，相对于没有在佛山设厂的同行，我们出口到海外市场的产品口碑都是很好的，因为我们有一个“佛山制造”的招牌。

 

 

    赵秋生：我们还是会继续向着大型化、集约化的方向去开发我们的产品，尽量把更加节能、环保的产品推向市场。随着国家对环保的要求越来越严，设备的节能指标、环保指标必将成为客户首先考虑的因素，毕竟很多新建的工厂其环保指标是具有否决权的。我们现在研发产品时会考虑三点：首先在环保性能上考虑怎样降低厂家的环保投资，只有环保设备的投资降低，才能更容易被客户认同，我们的配套设施也就更容易推广；其次，提高煤炭的利用率，我们都知道煤炭利用率越高，排放的废物就越少；最后是煤炭的产气量，我们要尽量在有限的煤炭资源下产出更多的气，虽然煤炭能够完全燃烧，但是煤炭可能在自身燃烧后不一定产气，所以我们要将这些方面更加完善，使奥肯机械成为煤气发生炉装备的优秀供应商。（记者 王力 伊娜）