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管火金:技术创新永远是我们进步的强大引擎

2010-06-05 来源:中国陶瓷网 责任编辑:小寞 阅读:8709
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    从原国家建材局杭州新型建材工业设计研究院项目设计总负责人到南海娜塞提先锋公司总经理再到佛山摩德娜公司总经理,组成了管火金三个不同的人生阶段,也折射出中国知识分子在改革开放的大潮中,从机关走向市场,从打工走向老板的完美蜕变。
 
    仅从字面上看,“管火金”三个字就与“土与火”这一传统产业有着解不开的情缘。他注定要把这把火炼得炉火纯青,让一块块泥巴变成黄金!
 
    作为陶瓷生产的心脏,窑炉水平的高低往往是衡量一个国家陶装备的关键因素之一。从2003年创立之日起,摩德娜就以高标准重新定义窑炉和干燥窑,以强大的技术引擎为动力,开始逐步向施釉线乃至整线工程延伸,形成了以节能、高效、自动化为核心的竞争力,在国际市场上开始与意大利陶机巨头SACMI结伴起舞。
    而能够与SACMI伴舞者,在世界陶瓷装备这个舞台上,其必定是强者。虽然摩德娜的舞步还有点蹒跚,但他正努力适应着对方的节拍,并开始在更高的起点梦想着独舞的机会。
 
    管火金,中国陶瓷装备领域一个响亮而又低调的名字,一个身材不高却又充满智慧的男人,他领导的团队用先进的科学技术撑起了中国陶瓷装备工业的脊梁,并以国际化的眼光行走在中国陶瓷装备工业国际化进程的前列。
 
 
佛山摩德娜公司总经理管火金正接受记者采访
 
 
 
   二次布料技术全球领先,新技术、新产品、新装备不断涌现,中国陶瓷装备业正全面崛起
 
    记者:近年来,中国建陶业正面临着新一轮建设与扩张的高潮,尤其是高安、法库等一批新产区的崛起,为陶瓷装备企业带来了巨大的市场空间。请管总为我们具体解析一下这方面的机遇。
 
    管火金:陶机行业这两年的发展势头可以说是很猛烈,到现在为止都没有停下来的苗头。陶机企业09年差不多有100亿元的销售,仅去年新建成的生产线就有200多条,一条普通的日产16000方二次布料砖生产线全部设备投资大概在5000万元左右,配置相对高一些的生产线其投入可能还要高出10~20%,这为陶机企业提供了极大的市场需求。
 
    记者:这两年国内新增的生产线主要集中在哪些区域呢?
 
    火金:主要集中在广东东北部的清远、肇庆,河源,以及周边的恩平和湖南、四川、高安、法库、山东、广西、河南,山西等新老产区。国内陶瓷行业具备一定规模的产区已超过30个,除佛山、山东、高安、福建等这些基本产区外,基本上每个省包括新疆、宁夏、青海等地都已建成了陶瓷厂。
 
    记者:就国内陶瓷装备企业而言,绝大部分生产基地都集中在佛山,市场则覆盖国内及部分国际市场。您认为佛山陶机企业的优势主要体现在哪些方面?
 
    管火金:佛山的主要优势在二次布料微粉玻化砖。整个佛山陶机行业二次布料的技术已非常成熟,因为佛山陶瓷行业发展这么多年,大部分工厂都在做玻化砖,二次布料发展到现在都已经好几代了。目前陶瓷企业所用的多次布料技术,都是在二次布料的基础上进行的技术延伸与改进。此外,意大利、西班牙企业主要做施釉仿古转、施釉玻化砖,做抛光砖的几乎没有,因此,国内这方面的技术要远高于国外。国内除佛山生产二次布料外,其它地区都很少,如江西只有两家在生产。外产区基本上只做档次低一些的渗化砖,成本较低,主要销售市场以农村和出口为主,而高端产品大都会选择二次布料,所以佛山自然成为了陶瓷装备企业的首选之地,目前佛山二次布料的技术是处于全球领先水平的。
 
    记者:您认为佛山陶机企业在二次布料技术方面的优势主要得益于哪方面的原因?
 
    管火金:佛山陶瓷装备企业的研发与创新得益于佛山整个大环境,很多配件企业都围绕着陶瓷装备生产基地,陶瓷企业跟设备供应商共同研发,相互给予技术支持,这使佛山在二次布料方面的技术形成了集群优势。据我了解,现在佛山做二次布料研发整体实力较强的企业有6、7家,他们有和陶瓷厂合作的,也有在自己的研发中心研制的。以仿天然石材的布料技术为例,目前其布料技术已由原来的颗粒状升华到现在的线条状,在技术上越来越精细,其效果也越来越接近天然石材了。还有烧成时间也大幅缩短,原先800*800的二次布料玻化砖需要70多分钟才能烧成,现在只需要40-50分钟左右,这个幅度,对陶瓷厂来说就是极大的效益。
 
    记者:陶瓷装备企业现在都集中在佛山,而陶瓷企业却都在往外走,就高安来说,其已形成一个很大规模的产区了,从管总您的角度来说,除了佛山以外,陶瓷装备企业集群的产区下一个会是哪里?
 
    管火金:今后还是会集中在佛山,虽然别的地方零零碎碎会有一些陶机企业,但很难发展起来,而佛山整个陶机配套非常完善,产业供应链稳定,市场集中度高,像乐从的钢材市场,澜石的不锈钢市场,各类设备所需的原材料都可以就近购买。此外,陶瓷设备虽然运输上存在一定的难度,但它不像陶瓷产品需要大物流支撑,厂家不会天天去买设备,所以装备企业转移的可能性不是很大。佛山陶瓷装备企业在全国各大陶瓷产区的这个地位我认为短时间内是不会改变的,而且会进一步强化,这从佛山市政府在产业整治过程中提出打造陶机制造中心的定位当中就可以看出。
 
    记者:从目前来看,现在这个市场上不管是窑炉还是干燥窑,其竞争都非常激烈,一些常规设备的价格战已到了白热化的程度。目前,窑炉市场的竞争主要体现在哪些方面?
 
   管火金:设计上合理性、可靠性,节能、节电等指标都是市场竞争的关键所在。首先要保证产品的可靠性,其次是节能性,现在的客户对节能性的要求都比较高,很多出口的产品在合同上都要注明能耗指标。不管是大窑炉还是小窑炉都有相应的节能指标,例如生产玻化砖,2.5米宽的窑炉每公斤陶瓷制品能耗要控制在450千卡左右;而3米的宽体窑生产玻化砖每公斤陶瓷制品则要控制在430千卡左右,摩德娜与国外的陶瓷装备企业都是按照这个能耗指标进行生产的。另外,国外的窑炉比较短,大都在200米左右,做微粉砖一条窑炉配两台压机,做渗花砖则一条窑炉配一台压机;国内的情况就不太一样,客户对产能的要求远高于能耗的要求,以360多米以上的大窑炉为主,窑越长,产能越大,其高温区就越长,能耗相对来说也就越高,这是中国模式固有的特征,即大生产、大产出、快回报。国内一条360米左右的窑炉的微粉生产线要配4台压机,一条线相当于国外的两条。[NextPage]
 
    记者:窑炉和干燥窑是能耗相对较大的生产工序,国内这方面近两年有哪些新的节能技术和设备推出?
 
    管火金:窑炉节能的方向除了研发新型节能喷枪及余热有效利用,国内还是往宽体窑上走。宽体窑炉前期由于技术不成熟,在设计上面没有跟上,结果不是很理想,但近两年发展势头比较好,其需求量应该还是很大的。新一轮的宽体窑跟以前的宽体窑炉有很多的不同点,在技术上也有较大的突破,如传动技术、燃烧技术的完善进步等,使宽体窑炉在满足国内大生产需要的前提下,实现节能高效。
 
    节能降耗方面,多层干燥窑也是一项新突破。首先,我们已经实现了干燥窑内湿度控制,以前传统的单层、双层干燥窑是没办法进行湿度控制的,必须采用烟气加余热进行调温调湿,而且烟气的味道、正压,对其它设备和厂房的腐蚀性和破坏性都非常大,导致生产现场的环境极其恶劣。多层干燥窑每个干燥单元独立循环,湿度可控,一层分成5层走,降低了传动速度,再通过升降机进入到窑炉;其次,多层干燥窑内风的流动性本身就很大,砖坯在热风的流动中进行干燥,效率提高;再次,这种干燥窑对坯料的适应性较强,即使使用一些差的原料也可以通过干燥窑的湿度调控满足正常生产。此外,对余热的利用率也很高,在干燥过程中,多层干燥窑也可以使用一些余热加温,烟气最后都会打入喷雾塔,降低了对设备的腐蚀和对生厂车间工人的伤害。
 
    记者:陶瓷厂的建设,对土地资源的消耗非常大动辄数百上千亩,作为设备供应商,有没有考虑用新的工艺技术来减少陶瓷厂对土地的消耗?
 
    管火金:多层干燥窑及宽体窑炉的使用在对土地资源的消耗方面可以说是效果显著。干燥窑可以直接对准窑炉,中间加个补偿器,极大的节省了场地,提高了生产的效率,整个工艺布局非常先进、科学。此外,意大利现在已经成功研制出一种全新的布料、施釉系统,它将所有的布料及施釉环节,全部在压坯成型前完成,省去了占地面积庞大的施釉线;另外双层窑炉以及立式干燥器,都具有占地面积小,土地利用率高的特点,也极有可能成为今后对节约使用土地资源的一个选择,这两种技术趋势都是有前途的方向。
 
    广东清远清新陶瓷工业园被查处之后,据说现在政府对陶瓷产业用地的限制越来越严格,不像以前,很容易拿到大量廉价的土地。很多老外就非常诧异,为什么中国的玻化砖做得那么好还那么便宜,而国外达不到这个水平还格外贵。所以,我分析还是因为我们的土地便宜,设备廉价,人工低,税收优惠,有雄厚的技术力量和完善的行业配套服务作保证,而且生产线多,每条线长年累月的大量生产一种产品,非常稳定。但是,国外就没有这个条件,他们的土地很贵,设备及色釉料也要从中国或者意大利进口,成本相对来说比较高,投入也大,欠缺技术人才和配套服务,设备有效运行率和产品优等品率较低。但反过来讲,我们国内玻化砖的出口卖那么便宜真是可惜,因为现在是没有人跟我们竞争的,都是我们内部自己跟自己竞争,为什么消耗大量的资源且包含很高技术附加值的产品,价格却卖不上去,这是我们应该反思的。
 
    记者:前段时间,陶瓷装备行业科达收购了恒力泰,并购双方都称是强强联合,可以更好地与国际陶机巨头SACMI在国际市场展开竞争。您怎么看这样的并购?
 
    管火金:科达和恒力泰可以说是行业里的第一和第二,原来这两家企业之间确实存在一些恶性竞争,产品售价方面两家都受到过一定的影响。但这种合并的出现也是有利有弊的,利的一面在于资源共享,增强与国外企业的竞争力;弊的一面则是企业在新技术、新产品的开发方面缺少动力。以前是两家企业,市场份额占得很多,合并后,市场空缺就会变大,而这对那些国外陶机巨头来说,可能是一次很好的机会,一个在中国市场东山再起的机会。
 
    记者:整线工程被认为是陶瓷装备企业综合实力的体现。您怎么看装备企业整线工程建设能力与单机优势之间的这种关系?
 
    管火金:整线工程对企业的要求比较高,要有设计、规划、工艺布局、以及安装、调试、跟进服务等综合能力。另外,自己还要做一些核心设备,如压机、窑炉等,并不是简单地将所有的单个设备堆集到一起就是整线工程,只有把整线工程吃的很透的公司才有能力去做。目前行业内具备做整线工程的企业并不多,大部分陶机企业还是以单机设备为主。[NextPage]
 
    意大利的一个进出窑机程序就有上万条语句,而中国企业则一般只有几千条。在自动化程度方面,中国陶机与国际领先水平还有很大的差距和不足。
 
    记者:目前,中国陶机与欧洲发达国家陶机的全球市场分布是怎样的一个格局?而且欧洲陶瓷强国牢牢占领着更大的市场份额。您认为形成这种格局的深层次原因在哪里?
 
    管火金:中国的市场格局还是以亚洲为主,亚洲以外我们占的份额很少,主要都是意大利的市场份额。摩德娜在墨西哥、哥伦比亚、美国、土耳其、埃及等地也有出口,但量没有那么大,相比意大利的公司,他们在当地会设有一个独立的分支机构和工厂,配件服务本土化,而中国最多只是在当地有代理商,这也是形成目前这种格局的原因之一。
 
    记者:我们常说中国制式与意大利制式。就陶瓷装备行业而言,中国制式与意大利制式的区别主要表现在哪些方面?
 
    管火金:首先,生产线设计的自动化、节能、可靠性合理性、环保、清洁方面有着较大的差异。意大利制式在这方面要远胜于中国制式。譬如,他们有成熟的自动储备系统,订单转换时,非常方便,满足了多品种,小批量生产,而国内企业最早引进时也有储备系统,但现在基本上不用了,而是靠更多的生产线来满足不同产品的生产;此外,意大利陶机的自动化程度比较高,软件方面的细化完善是意大利与中国保持差距的重要原因之一,像意大利一个简单的进出窑机程序都会有上万条语句,他们会将各种情况都充分考虑进去,实现百分百的自动化生产,而国内的程序编的还是比较简单,没有考虑那么细,一般进出窑机程序能有几千条就很好了,这也是中国设备为什么还经常需要人来帮忙的原因所在;设计的合理性方面,意大利也比国产设备要好,像我们的进窑设计的一般都很大,需要3~4米才能处理进窑前的各种复杂情况,而意大利设备则只要两米就足够了,既小巧又好用;还有在安全方面,意大利在生产中只要该有防护措施的地方都会有一套完善的应急系统,而国内设备厂商为了降低生产成本就把这些必要的保护措施都省去了,或根本没这个意识去设计。
 
    记者:那么,您认为像压机、窑炉、印花机等关键设备自动化控制用的电器、阀之类的配件是否能实现国产化?
 
    管火金:国内机电设备厂商虽然也能生产,但关键的控制元件我们还是会选择国际品牌,因为在设计、控制上他们确实做得比较好,尤其是在稳定性方面,国内目前还是替代不了。国外设备的控制系统设计有他的先进性的,如压机采用的是电子卡,信号反馈及传输速度快,压机的动作、反应就快,当各种信号收集到一个处理中心后,处理中心能及时地做出反馈,这样压机的压制次数自然就快。摩德娜窑炉采用的MCGS电脑控制系统,在信号反馈及传感速度方面做得不错,避免了控制滞后的现象。
 
    记者:中国陶机与意大利的差距还是很大。您认为怎么样才能缩小这种差距呢?
 
    管火金:国内陶机想要达到和超越这种技术水平不是不可以,也可以做的较接近,但这需要整个市场环境、行业以及客户共同来改变。按照目前这种行业氛围,国内大部分客户都是以低价竞争为主,希望越便宜越好,那么陶机企业就没有空间去做得更好。所以,只有在客户、市场都有这个需求的时候,大家共同商讨怎么去投入,去创造这个氛围的时候,我们才有可能缩小与国外之间的差距了。近年来,有一些客户已逐步转变观念,在订购设备时不唯价格是图,这是一种可喜的现象。
 
    记者:意大利陶机企业主要有哪几家?如果意大利陶机的整体水平是100分的话,那么中国陶机应该可以打多少分?
 
    管火金:目前国外陶机企业做得最好的可能就是意大利SACMI和西斯特姆,这两家企业在意大利都属于龙头企业。国外企业如果说能做到100分的话,国内企业应该可以做到85分,甚至更高。但主要是市场没有提供这样一个环境,客户他不要85分,而只要60分,一些陶机企业为了满足客户这种不理性的需要,就只能是60分了。但出口市场还是需要一些高端的设备的,我们做的很多海外客户也有这样要求。
 
    记者:您在工业展期间撰写了一篇“共同努力提升中国陶瓷机械的整体品牌形象”的文章,是不是说中国陶机在国际市场缺乏品牌影响力?应该怎么样提升?
 
    管火金:中国陶机基本上还是以亚洲为主,而且在亚洲中高端客户也比较少,多以中低端为主,整个市场份额还是意大利占得比较多。总体来讲客户还没有很好的认同中国陶机,而且在品牌、内在质量上我们确实跟意大利还有一段差距。所以,我们要有一种品牌意识去提高内在质量及设计水平,这样才能不断缩小与意大利的差距,中国陶机整体的品牌影响力才能提高。
 
    此外,不管是人才资源的培养还是设备资源的管理,我们都应该降低内耗,共同对外,不能只看眼前利益,做一锤子的买卖。我们还有很长的路要走,想让国际接受你的公司、你的品牌,首先要练好内功,再从设计、技术、设备及人才队伍等方面进行完善,这样才能缩小我们与国外的差距。[NextPage]
 
    记者:刚刚结束的工业展,来自意大利的国际陶机巨头企业不少。您认为他们今年带来的新技术、新装备主要有哪些?又有哪些方面是值得我们国内企业学习的
 
    管火金:此次工业展国外的陶机企业的确有一些新技术、新装备,像SAMI、西斯特姆带来的机械手,自动施釉机等,在这方面我们是比较落后和欠缺的;另一个就是喷墨打印技术,现在比较流行,很多公司都展出了设备;还有一项技术,就是在压机前取代釉线功能的新型布料系统,它能在30米长的线上进行布料、施釉、印花、压制,在这条线上既可以做二次布料,又可以做仿古砖,是一个可进行综合处理的布料系统;连续式球磨机也是一大亮点,国内曾有过企业尝试过这种工艺,但因为其各种配料及硬度的研磨时间不一样导致有沉淀,所以连续球磨机在国内一直没有推广起来。其实国内没有推广开的原因还是在于原料不稳定,目前国内有很多规模大的企业已具备条件可以上了,他们可以在厂内将原料处理稳定后再采用连续式球磨机。目前国内60或100吨的球磨机需要配很多,但连续球磨机一台就可以供两条线,省地、省投资、省电,节能减排效果非常好。
 
    记者:今年以来,喷墨打印成为行业内热炒的话题,您怎么看胶辊印刷和喷墨印刷二者在技术上的差别?
 
    管火金:胶辊印刷和喷墨打印其实是两种完全不同的概念,喷墨打印相当于数码化,任何一个图案进入电脑都能通过数码喷印出该图案,而且还很快很丰富。当然,这种喷墨打印的成本比较高,其墨水只限定了意大利西班牙几家少数的大厂来供应;胶辊印花也有几种分辨率,印出效果不同是因为其胶辊的大小密度不同,对色釉料的要求也不同,使用密度较小的胶辊印刷机只有把精细的色釉料吸进去才能印出分辨率较高的图案,但其成本也同样比较高。
 
    记者:全自动打包机是近年来国内陶瓷装备企业竞争的一个热点所在。我们看到摩德娜也推出了自己的设备。请问国内陶瓷装备企业在这方面处于怎样的一个水平?目前存在的问题主要表现在哪些方面?
 
    管火金:意大利以往的打包设备,大多适用于600以下的砖,国内现在大部分研发的打包机都是做大砖的,规格集中在600、800和1000的,意大利在这个领域目前也处于研发阶段。对于一些问题的出现还有待改进,主要是稳定性不好,故障率比较高。怎样实现自动打包还需要时间考验的,这本身就是一个新产品,要有个成熟的过程。不过我相信自动打包技术一定会在中国慢慢成熟起来并推广开来。
 
    只有以技术进步为导向的创新与研发,才能更好地满足客户的需求,才能推动中国陶机装备整体水平的不断提高。
 
    记者:摩德娜早期以开拓海外市场为主,近年来开始进军国内市场,请管总介绍一下国内外市场的比例?
 
    管火金:以前摩德娜以出口为主,国内有选择性的做一些中高端用户。而现在国内的业务也逐渐建立起来并且取得了很好的结果,在山东、华东、江西、四川等地都建立了办事处,销售网络基本上覆盖了一些新崛起的产区,目前各个产区都有摩德娜提供的生产线在建设中。原来摩德娜的出口量占90%以上,国内只占了10%左右,去年年中开始我们逐步调整了方向,国内的比例正在猛烈上升,今年可以做到四六开,近期摩德娜与新明珠集团签订了配五层干燥和宽体窑炉的二次布料玻化砖生产线6条,日前已启动生产。
 
    记者摩德娜在窑炉研发与建设方面,走的是高端精品路线,未来会不会适当调整市场定位以争取更多的国内市场?
 
    管火金:国内外市场有不同的特点,国外主要以自动化程度、可靠性强为特点;国内可能更注重产能,需求跟国外有些区别。而摩德娜不会随意调整自己的市场定位,只会根据国内市场的特点选择一些中高端客户来做。事实上,国内现在对节能方面也比较关注了,在洽谈的过程中很多客户对我们一些新的节能技术还是特别感兴趣。像余热利用技术,最大限度地将余热利用到干燥窑和助燃风里面,再加上用于喷雾塔,尽可能的减少它的浪费,整合起来这就是一个综合利用的方案。在这方面如果节能效果明显的话,本身的成本就会降到很低了,也符合国家节能减排的要求。从去年到现在,我们一直都感觉到国内很多客户在这方面的重视程度已越来越强烈了。
 
    记者:我们看到,摩德娜这几年开始全面涉足陶瓷装备领域,并开始了整线工程的建设,介绍一下摩德娜在这方面的情况。
 
    管火金:摩德娜在整线工程方面还是收获不小,从原料到磨边的整线工程在全球包括印度等地一年总共有10多条线,今年我们在孟加拉有个合同,含两条整线同时在做,一条是两次烧釉面砖,一条是二次布料及渗花砖,其工程量非常大,预定6月中就开始发货了。
 
    记者:在管总的规划中,未来的摩德娜应该会是一个什么样子?
 
    管火金:未来我们还是要坚持以窑炉为核心带动整线发展。今年摩德娜准备在肇庆或其周边再建设一个新的生产基地,扩大公司的研发中心与生产能力,力求在节能技术上有更进一步的突破。只有以技术进步为导向的创新与研发,才能更好地满足客户的需求,才能推动中国陶机装备整体水平的不断提高。因此,摩德娜的未来,一定是一个以技术为核心的陶机装备企业。(记者/王力 伊娜)


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