如果说一定要为一个年份打上标签，那么刚刚过去的2017年于世界而言，肯定少不了“人工智能”。从Facebook公司的AI机器人Bob和Alice偷偷发明了自己语言进行沟通的事件引发恐慌，到沙特为机器人索菲亚授予公民身份令舆论一片哗然；从国内某网络视频平台的选秀节目中出现了二次元人工智能参赛选手吸足了网民眼球，到深圳无人驾驶公交车的成功试运行……2017年，一件件“人工智能”相关事件，已经走下了好莱坞科幻银屏，介入了人类的日常生活。

    无怪乎，2018年开年之初，在业内举行的三场论坛中，便有两场主办方特邀嘉宾多次提及“人工智能”这一趋势。“人工智能”正以你我想不到的速度，快速介入陶瓷行业。如果觉得这些还远，那不妨看看你的手机吧。看看智能手机是如何在短短数年内，直接将传统非智能手机逼致死角的。

    那么，反思陶瓷行业的机械设备领域，又当如何？

    记者获悉，早在2016年，一鼎科技就已经与相关的软件公司合作，在其智能储坯系统、窑后整线等设备上均开发安装了相关的智能化系统，能够有效实时监控设备运行状况并反馈信息到数据库。中鹏的云系统，令窑炉实现了全面的智能化管控，是其重大的创新点之一，投放市场获得较好的反响。

    新景泰在釉料设备方面同样向着智能化前行，在2017年投放市场的施釉设备上，开发增加了可精准测量施釉量的智能化系统，令工厂对原材料的管控更便捷而精准。与此同时，科达的智能化工程一向走在行业前端，其智能磨边设备远销世界各地，并在唯美集团的工厂亦有很好的表现。此外，笔者获悉，还有智能叉车系统、工厂物流仓储管控系统等等，均有在业内获得不同程度的推广。东鹏控股董事长何新明曾在公开场合演讲中一再强调：“智能化是陶业发展的必然趋势。”

    唯美集团、蒙娜丽莎、新明珠、东鹏等企业，用其实际行动印证了该趋势的必然性。2017年5月蒙娜丽莎118A绿色智能示范生产线改造成功，同年8月23日蒙娜丽莎集团被工信部列入首批绿色工厂名单； 2017年3月21日，重庆唯美陶瓷有限公司在重庆市荣昌区高新区投产，从原料加工、成形、烧成、包装等工序由智能化流水线代替了人工流水线上的瓷砖（包装前经过一道“激光扫码”程序从而产生溯源码）；2017年12月6日，新明珠陶瓷集团转型升级·绿色智能制造示范工厂落成点火。实现了：从配料到自动打包入库当中12个步骤的智能化改造，工人只需在控制室里，就可以完成整个生产过程中的全部操件管控……此外，唯美集团在美国建立的马可波罗工厂，更号称是真正意义上打造工业4.0的代表性工厂。

    这一批陶瓷行业的龙头企业，在智能化和自动化方向上的不断尝试与投入，已经清晰的反馈出“智能化”、“自动化”在陶瓷行业的必然趋势。

    趋势不可逆！2017年11月，威尔斯陶瓷全新展厅落成。展厅里，智能化体验区占据了展厅将近1/3的空间。其中，VR实景体验、智能互动大屏幕、智能化设计系统等一应俱全，为瓷砖的展示带来全方位的高科技体验。而像这样引入智能化高科技展示方式的展厅，业内还有很多。笔者之所以提及威尔斯，主要是因威尔斯作为一个相对传统的老牌实力品牌，它的这种全新展示思路和展示形式，为行业带来的思考和启发明显，体现了潮流下，趋势效应带来的深远影响。

    任何个体，在趋势面前，顺则昌，唯顺从方明智。这一点，历史早就用无数的案例明示。前文中笔者庸长赘述的各种现象，早已清晰彰显了国际大趋势、国内大趋势、行业大趋势、行业从上游到终端的一致性趋势……它们无不一直指向智能化与自动化。

    作为宏观大趋势下的陶瓷产业一环，陶瓷装备行业要如何顺势而为？成为当下最迫切的课题。2018年顺承设备商们已然开启的顺势之头，窃以为，设备商们不妨考虑从如下几个层面入手，考虑抢滩。

    第一，旧有装备及系统的升级迭代市场。这一点，一方面主要是针对近几年的“新秀”装备而言，该类型装备已经具备了部分初级智能化和自动化性能，但等级不高，通过升级迭代的方式，进一步完善和深化其使用的智能化和自动化管控水平，提升用户体验感，譬如陶瓷喷墨设备。另一方面，针对部分中小型陶瓷厂的现有生产线，进行量体裁衣，定制其合理的改造式升级方案。

    第二，研发创新出更具智能化的全新设备，研发从节能环保、可持续发展等维度和贴合当前生产的实际需求角度出发，再来匹配智能化。

    第三，除了窑炉和窑后深加工外，更多的关注原料加工环节和后续物流仓储层面。瓷砖生产大致经历：原料加工、成形烧成、施釉印花、深加工、仓储物流五个板块。多年来，中间三大环节领域的技术发展相对成熟，自动化和智能化也涉足较早，反而是原料加工环节和仓储物流却始终因种种原因，其自动化和智能化程度相对较低。所以，该两项环节的需求更大、可供发挥的空间亦更大。

    第四，可向着细分品类产品的领域进行深度发掘创新。譬如，专攻仿古砖产品施釉线环节的智能化。

    第五，可考虑向卫生陶瓷领域的自动化和智能化进军。较之瓷砖领域的生产而言，卫生陶瓷领域的设备自动化和智能化程度相对落后，其可供发挥的空间也会更大。

    第六，“他山之石可以攻玉”，可打破行业界限，向“他山”即“外行”借力。有时候，“外来的和尚好念经”也具有积极意义。

    第七，将“他山之石可攻玉”思路反用，将陶业内较好的装备，跨界到其他行业，寻求机会也是较好的思路。

    第八，借力“一带一路”国策，考虑装备输出海外，譬如新兴陶瓷产地印度或越南、非洲等国。

    总之，有方向之后，路径总会找到。2018年已然到来，愿设备商抓紧智能化、自动化之东风，扶摇直上，再觅辉煌！